[发明专利]湿法脱硫增效剂的智能加料控制系统及方法

说明书

本发明公开了一种湿法脱硫增效剂的智能加料控制系统及方法，属于电厂烟气脱硫技术领域。具体包括如下流程：增效剂常用配方A、替代配方B、速效配方C配制好后进入储料库编号备用，智能决策系统根据实时工况信息(SO₂浓度、脱硫效率等)制定加料方案，包括合适的增效剂配方、加料周期和加料量，分布式控制系统将指定增效剂加入到浆液槽中，同时智能决策系统还对日常作业数据进行分析处理，用于优化作业水平。本发明可实现对脱硫增效剂添加过程和电厂SO₂达标排放的实时控制，适应现场复杂作业环境，省去了人工繁琐的操作，具有电厂通用推广性好、响应快延时短、自动化程度高的特点。

技术领域

本发明涉及加料控制系统，属于电厂烟气脱硫技术领域，具体地涉及一种湿法脱硫增效剂的智能加料控制系统及方法。

背景技术

石灰石－石膏湿法烟气脱硫技术以其原料价廉易得、脱硫效率高等优点成为当今应用最广泛的脱硫技术，占据烟气脱硫市场的87％。随着电站锅炉燃用高硫煤比例的增大及2012年颁布的火电厂大气污染物排放标准GB13223-2011的实施，现有脱硫设备即便是在其设计脱硫效率下运行也很难达到日益严格的排放标准。研究表明，在湿法脱硫过程中，加入适量的增效剂，既可以提高其脱硫效率及脱硫剂的利用率、降低运行费用，同时还能减缓设备结垢、提高系统的可靠性。

当前湿法脱硫增效剂的加料作业大部分都是人工按时、按量完成的，少部分具有技术经验的运行维护人员会根据电厂实时负荷、烟气SO₂浓度和以往经验调整加料作业，不同电厂因为情况不同每日消耗的增效剂量也不尽相同，并且增效剂中有些成分具有微毒性，长期接触会对人体健康造成影响，因此，人工作业效率低也不利于安全。同时，实际生产过程烟气中SO₂浓度受到多因素的影响是不断变化的，比如燃煤煤种、炉内温度等，但SO₂排放限值是固定的，始终采用一种增效剂配方可能会导致实时SO₂排放不达标或者大材小用的境况，因此，本发明提出一种湿法脱硫增效剂的智能加料方法，结合常用、替代、速效三种增效剂配方的使用，实现对湿法脱硫装置脱硫效率的实时调控，既能保证SO₂在线排放达标，又能最大限度降低脱硫成本，自动化加料的方式省去了人工作业的繁琐，降低安全隐患，并且电厂通用性好、响应快延时短、自动化程度高，不同电厂只需根据自身需要修改加料程序即可通用，从而提升作业水平，为智能化电厂建设的蓝图补上重要的一块。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明公开了一种可采用多种具有不同效力和成本增效剂的湿法脱硫增效剂的智能加料控制系统及方法。

为实现上述目的，本发明公开了一种湿法脱硫增效剂的智能加料控制系统，包括储料装置、在线烟气监测装置、料位监测装置、智能决策系统、分布式控制系统、浆液槽及脱硫塔，其中，

所述储料装置包括若干个用于盛装不同种脱硫增效剂的储料库，每个储料库分别与浆液槽构成单独的回路；

所述在线烟气监测装置用于实时监测电厂锅炉负荷、脱硫塔烟气量、脱硫塔中SO₂浓度及脱硫效率并反馈至智能决策系统；

所述料位监测装置连接智能决策系统，用于监测目标储料库的实时料位信息并反馈至智能决策系统；

所述智能决策系统对接收到信息进行分析处理，制定出脱硫增效剂的加料方案并通过分布式控制系统控制储料装置中的目标储料库按照加料方案将脱硫增效剂送至浆液槽。

进一步地，所述脱硫增效剂包括配方A、配方B和配方C；

所述配方A由如下各质量份数的组分组成：

己二酸65～75份、乙酸钠5～9份、柠檬酸钠6～10份、苯甲酸钠5～9份、硫酸镁6～10份；

优选的，所述配方A由己二酸65份、乙酸钠5份、柠檬酸钠6份、苯甲酸钠5份、硫酸镁6份组成。