[发明专利]湿法脱硫增效剂的智能加料控制系统及方法

权利要求书

1.一种湿法脱硫增效剂的智能加料控制系统，其特征在于：包括储料装置、在线烟气监测装置、料位监测装置、智能决策系统、分布式控制系统、浆液槽及脱硫塔，其中，

所述储料装置包括若干个分别用于盛装不同种脱硫增效剂的储料库，每个储料库分别与浆液槽构成单独的回路；

所述在线烟气监测装置用于实时监测电厂锅炉负荷、脱硫塔烟气量、脱硫塔中SO₂浓度及脱硫效率并反馈至智能决策系统；

所述料位监测装置连接智能决策系统，用于监测目标储料库的实时料位信息并反馈至智能决策系统；

所述智能决策系统对接收到信息进行分析处理，制定出脱硫增效剂的加料方案并通过分布式控制系统控制储料装置中的目标储料库按照加料方案将脱硫增效剂送至浆液槽；

该控制系统的控制方法包括：

1）分布式控制系统控制储料装置中各储料库的储料过程或人工向各储料库储料；

2）未加脱硫增效剂时，智能决策系统接收在线烟气监测装置监测到的电厂锅炉负荷、脱硫塔烟气量、脱硫塔中SO₂浓度及脱硫效率，做出使用哪种脱硫增效剂及所用脱硫增效剂的加料周期与加料量的加料方案的指令，并将该指令传递给分布式控制系统；

3）所述分布式控制系统按照所述指令完成脱硫增效剂的添加；

4）完成添加所述脱硫增效剂后，所述在线烟气监测装置实时监测电厂锅炉负荷、脱硫塔烟气量、脱硫塔中SO₂浓度及脱硫效率并评价所述加料方案，所述智能决策系统做出继续使用所述加料方案或改变所述加料方案中至少任意一个参数的指令并转递给分布式控制系统做出相应行为，重复步骤4）的操作至电厂脱硫完成。

2.根据权利要求1所述湿法脱硫增效剂的智能加料控制系统，其特征在于：所述脱硫增效剂包括分别置于不同储料库中的配方A、配方B和配方C；

所述配方A由如下各质量份数的组分组成：

己二酸65~75份、乙酸钠5~9份、柠檬酸钠6~10份、苯甲酸钠5~9份、硫酸镁6~10份；

所述配方B由如下各质量份数的组分组成：

羧甲基纤维素钠65~75份、乙酸钠6~10份、十二烷基硫酸钠5~9份、苯甲酸钠5~9份、硫酸镁6~10份；

所述配方C由如下各质量份数的组分组成：

己二酸65~75份、乙酸钠6~10份、十二烷基硫酸钠5~9份、苯甲酸钠5~9份、硫酸镁6~10份。

3.根据权利要求2所述湿法脱硫增效剂的智能加料控制系统，其特征在于：所述配方A适用锅炉负荷在400~500MW的电厂脱硫，所述配方B适用锅炉负荷在300MW~400MW的电厂脱硫，所述配方C适用锅炉负荷在500MW~600MW的电厂脱硫。

4.根据权利要求1或2或3所述湿法脱硫增效剂的智能加料控制系统，其特征在于：所述智能决策系统为人机智能系统DSS，所述人机智能系统DSS对接收到的信息还汇总形成大数据库并授权给分析终端用于制定出优化的加料方案，根据所述优化的加料方案可更改人机智能系统系统DSS的加料程序库。

5.根据权利要求4所述湿法脱硫增效剂的智能加料控制系统，其特征在于：所述加料程序库包括用于存储脱硫增效剂配方、加料周期及加料量的数据。

6.根据权利要求1或2或3所述湿法脱硫增效剂的智能加料控制系统，其特征在于：所述分布式控制系统还控制传送带将配置好的脱硫增效剂输送至相对应的储料库。