[发明专利]一种玻璃布硅胶电气胶带及其生产工艺

说明书

本发明涉玻璃布胶带的技术领域,更具体地说，它涉及一种玻璃布硅胶电气胶带及其生产工艺，包括由玻璃布制成的基面层，基面层经过背面处理后，基面层另一面再经过底涂、有机硅压敏胶涂层后成型，有机硅压敏胶在涂层前经去味剂除味，基面层由若干经纱及若干纬纱交织构成，单根经纱由一芳纶纤维丝、一螺旋缠绕且包覆于芳纶纤维丝外的阻燃腈纶纤维丝、螺旋缠绕且包覆于阻燃腈纶纤维丝的两根玻璃纤维丝构成，本发明耐高温，阻燃，耐寒，耐摩擦。

技术领域

本发明涉玻璃布胶带的技术领域,更具体地说，它涉及一种玻璃布硅胶电气胶带及其生产工艺。

背景技术

一些发达国家均有本国的专业电气胶带生产的大型企业，如美国3M公司、日本日东电工株式会社、日本寺岗胶带、英国思卡帕、德国TESA胶带等。而中国当时只有聚酯胶带制造的标准，明显落后于市场的要求。造成国内胶带产业停滞不前，国内各胶带企业由于小而散，长期缺乏技术创新的投入。并且配套的上下游产业均由国际巨头把持，由于原料技术的缺乏，导致胶带的基材无法体现电气胶带所拥有的抗拉强度，耐穿刺，耐高温，电性能，阻燃等产品要求。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种结构合理简单，实用性强，耐高温，阻燃，耐寒，耐摩擦的玻璃布硅胶电气胶带及其生产工艺。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种玻璃布硅胶电气胶带，包括由玻璃布制成的基面层及涂刷于基面层上的粘胶层，粘胶层为硅胶制成，其特征是：所述基面层由若干经纱及若干纬纱交织构成，所述经纱线和纬纱线均包括由无数碳纤维丝填充构成的内芯及螺旋缠绕于内芯外的内线，内线外套设有外线，外线上打有若干和内线连通的微孔，该微孔孔径为1μm，内线和外线均为玻璃纤维线，内线上涂刷有氢氧化物，所述基面层浸制阻燃剂中形成，所述阻燃剂由氯偏乳液、强化定位乳液、纳米无机填料、三氧化二锑、分散剂混合构成。

基面层当中的经纱线和纬纱线采用的结构，利用碳纤维丝和玻璃纤维线组合，大大提高了每根经纱线和纬纱线的结构强度，使得基面层具备极强的物理性能。

将基面层浸制过后，大大提高了胶带的耐高温性，满足了阻燃的效果。基面层的经纱和纬纱的结构设置，大大提高了其物理性能。

本发明进一步设置为：所述强化定位乳液为纯丙乳液、苯丙乳液、醋丙乳液、丁苯乳液混合构成。

本发明进一步设置为：所述阻燃剂的各组分的重量百分比为：氯偏乳液：45-60％；强化定位乳液：20-28％；纳米无机填料：1.75-2.5％；三氧化二锑：0.05-0.1％；分散剂：15-25％。

阻燃剂的制备步骤为：将氯偏乳液、强化定位乳液、纳米无机填料、三氧化二锑、分散剂安组分混合制成溶剂A，在惰性气体保护、温度为40℃的条件下，按摩尔计，将溶剂A溶解于100～120份甲苯中，再逐滴加入到100份含氨基的三烷氧基硅烷溶液中，在40℃的温度条件下反应0.5～1h，得到溶液A，将溶液A加入具有去离子水和醇溶剂中，在温度为50～60℃的条件下恒温回流3～5h，反应完毕后，经抽滤、减压、蒸馏、干燥，得到一种无磷含硅阻燃剂。

本发明进一步设置为：所述纳米无机填料为纳米二氧化硅、纳米粘土混合构成。

本发明进一步设置为：分散剂为聚丙烯酸钠、烷基萘磺酸钠、磺基琥珀酸及双十三烷基酯钠混合构成。

阻燃剂效果优异，达到国际GB-8965-98要求，同时其阻燃性能、热防性能经SGS/TUV/MTL/BTTG等机构检测可达到ISO、EN11611(EN470-1)/ISOEN11612(EN531)/ASTMD6413/NFPA2112/BS5852/ASTM1506/ENV50354等标准。

一种适用于玻璃布硅胶电气胶带的生产工艺，其包括以下工艺步骤：

a.先将基面层背面处理；