[发明专利]一种真空镀膜的手机中框的制备方法

说明书

本发明公开一种真空镀膜的手机中框的制备方法,包括:在压铸模具温度设定为300～350℃时,将料温为650～750℃的铝材压铸成型为中框初胚；采用冲床对中框初胚粗冲压铸水口和精冲内部特征孔；采用CNC机床对中框初胚加工注塑拉胶结构和天线槽；将中框初胚置于微孔处理液中腐蚀形成树状微孔；将具有树状微孔的中框初胚嵌入塑胶模具中,通过纳米注塑在中框初胚上成型塑胶结构件；采用CNC机床对成型了塑胶件的中框加工出装配位和加工外形结构；对中框表面进行抛光、表面钝化及喷涂油漆加工；采用CNC机床对手机中框加工成型侧孔；采用真空镀膜工艺在手机中框表面上进行高亮面镀膜,并在对完成高亮面加工的手机中框制导电位后落料。

技术领域

本发明涉及手机中框加工技术领域,尤其是一种真空镀膜的手机中框的制备方法。

背景技术

随着时代进步，人们对手机的要求多样化,不仅仅止于实用。从按键手机到触屏智能手机；从塑胶材质手机再到如今的金属材质手机，绝大部分手机塑胶外观件已基本被金属外观件所替代，金属件有着其导热性好、质感好、结构强度佳及外观多样化，相对塑胶外观件手机，金属外观件手机更好的满足人们对手机的品质的需求。

金属手机中框成为金属手机中不可或缺的一个重要构件,中框功能涉及了内部支撑及外观作用。由于金属外观件的造价成本远高于塑胶,金属外观件外观表面处理方面有一定的局限性，业内统一选定铝材作为原材料,铝材硬度低于钢材,利于CNC切削,用压铸铝材直接压铸出内部装配特征更好的优化了CNC加工时间,从而降低加工成本。但现有中，由于用于手机中框的铝材金属活性强弱不同，使的在制备手机中框中出现只腐蚀铝而不腐蚀其它不锈钢元素, 从而造成手机中框的阳极外观面及其外观效果不佳。

发明内容

本发明解决的技术问题是针对上述现有技术中的问题,提供一种真空镀膜的手机中框的制备方法,通过该方法解决因铝材金属活性强弱不同而使的手机中框阳极外观效果不佳的问题。

根据本发明的一方面,本发明采取的一种技术方案如下:一种真空镀膜的手机中框的制备方法,包括如下制备步骤：

步骤A.初成型

ⅰ.在压铸模具温度设定为300～350℃时,将料温为650～750℃的铝材压铸成型为金属中框初胚；

ⅱ.采用冲床对压铸成型的金属中框初胚粗冲压铸水口和精冲内部特征孔；

步骤B.成型塑胶件

ⅰ.采用CNC机床对初成型的金属中框初胚加工注塑拉胶结构和天线槽；

ⅱ.将金属中框初胚置于微孔处理液中腐蚀形成树状微孔；

ⅲ.将具有树状微孔的金属中框初胚嵌入塑胶模具中,通过纳米注塑在金属中框初胚上成型塑胶结构件；

步骤C.后加工

ⅰ.采用CNC机床对成型了塑胶件的中框加工出装配位和加工出匹配的外形结构；

ⅱ.对加工了装配位和外形结构的中框表面进行抛光、表面钝化及喷涂油漆加工；

ⅲ.采用CNC机床对手机中框加工成型侧孔；

步骤D.镀膜及落料

采用真空镀膜工艺在手机中框表面上进行镀膜,匹配完成手机中框表面的高亮面加工,并且在对完成高亮面加工的手机中框制导电位后落料。

作为对上述技术方案的进一步阐述：

在上述技术方案中,在采用CNC机床对成型了塑胶件的中框加工出装配位和加工出匹配的外形结构之前包括：

对成型了塑胶件的中框进行高温整形，整形治具温度设定为260～280°,整形后手机中框的平面度为不大于3mm。