[发明专利]掺加废旧轮胎橡胶颗粒与铁丝的再生混凝土及其制备方法

权利要求书

1.掺加废旧轮胎橡胶颗粒与铁丝的再生混凝土，其特征在于，每立方米掺加废旧轮胎橡胶颗粒与铁丝的再生混凝土由以下配比的原料组成：

水162～180kg、水泥360～400kg、硅灰65～75kg、粉煤灰65～75kg、细骨料860～900kg、再生粗骨料560～600kg、天然粗骨料560～600kg、减水剂4～10kg、引气剂80～165g、废旧轮胎橡胶颗粒40～55kg、废旧轮胎铁丝4～8.25kg。

2.根据权利要求1所述的掺加废旧轮胎橡胶颗粒与铁丝的再生混凝土，其特征在于，所述废旧轮胎橡胶颗粒直径为2mm或4mm。

3.根据权利要求1所述的掺加废旧轮胎橡胶颗粒与铁丝的再生混凝土，其特征在于，所述废旧轮胎橡胶颗粒直径为5～20mm。

4.根据权利要求1所述的掺加废旧轮胎橡胶颗粒与铁丝的再生混凝土，其特征在于，所述细骨料为标准砂，细度模数为2.8。

5.根据权利要求1所述的掺加废旧轮胎橡胶颗粒与铁丝的再生混凝土，其特征在于，所述粉煤灰为F级粉煤灰。

6.根据权利要求1所述的掺加废旧轮胎橡胶颗粒与铁丝的再生混凝土，其特征在于，所述再生粗骨料采用母体混凝土为C40废旧混凝土破碎后得到，粒径为5-20mm。

7.根据权利要求1所述的掺加废旧轮胎橡胶颗粒与铁丝的再生混凝土，其特征在于，所述废旧轮胎铁丝的长度为5-15cm。

8.根据权利要求2所述的掺加废旧轮胎橡胶颗粒与铁丝的再生混凝土的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1、按配方备料，将细骨料、废旧轮胎橡胶颗粒依次倒入搅拌机，搅拌时间为20～30s，混合搅拌速率为45转/min；

步骤2、将50％的水、再生粗骨料、天然粗骨料以及废旧轮胎铁丝依次倒入混凝土搅拌机，搅拌15～20s，混合搅拌速率为30转/min，使得再生粗骨料表面湿润；

步骤3、将硅灰、粉煤灰倒入搅拌机，搅拌时间为15～20s，混合搅拌速率为30转/min；

步骤4、加入水泥，搅拌30s，混合搅拌速率为30转/min；

步骤5、把引气剂与减水剂溶解于剩余的50％自来水中，倒入搅拌机，随后搅拌60s，混合搅拌速率为30转/min，关闭搅拌机电源；

步骤6、将搅拌好的新拌混凝土卸在钢板上，再用铁锹进行人工搅拌30～60s，即获得了掺加废旧轮胎橡胶颗粒与铁丝的再生混凝土。

9.根据权利要求3所述的掺加废旧轮胎橡胶颗粒与铁丝的再生混凝土的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1、按配方备料，将天然粗骨料、再生粗骨料、废旧轮胎橡胶颗粒依次倒入搅拌机，搅拌20～30s，混合搅拌速率为45转/min；

步骤2、将50％的水、细骨料以及废旧轮胎铁丝依次倒入混凝土搅拌机，搅拌15～20s，混合搅拌速率为30转/min，使得粗骨料表面湿润；

步骤3、将硅灰、粉煤灰倒入搅拌机，搅拌15～20s，混合搅拌速率为30转/min；

步骤4、加入水泥，搅拌30s，混合搅拌速率为30转/min；

步骤5、把引气剂与减水剂溶解于剩余的50％自来水中，倒入搅拌机，随后搅拌60s，混合搅拌速率为30转/min，关闭搅拌机电源；

步骤6、将搅拌好的新拌混凝土卸在钢板上，再用铁锹进行人工搅拌30～60s，即获得了掺加废旧轮胎橡胶颗粒与铁丝的再生混凝土。