[发明专利]一种施泥浆釉砖坯及釉面光滑的瓷砖生产方法

说明书

本发明公开了一种施泥浆釉的砖坯生产方法，包括以下步骤：(1)采用干法制粉的粉料压制成砖坯，该砖坯为生坯，生坯强度为3～4Mpa，在生坯的表面施泥浆釉形成泥浆釉面层，泥浆釉的施加量为750～900g/m²；(2)带有泥浆釉层的砖坯干燥至含水率5～9％后，采用砂带对泥浆釉层进行抛切，抛切厚度为0.05～0.15mm；(3)采用柔软材料对抛切后的砖坯进行打磨；(4)除去砖坯表面的打磨废料；(5)得到表面平整的泥浆釉砖坯。相应的，本发明还公开了一种使用上述施泥浆釉砖坯生产方法制得的砖坯生产釉面瓷砖的方法。带有泥浆釉层的砖坯经抛切和打磨具有光滑平整的表面，提高了泥浆釉砖坯对泥浆釉砖坯上层装饰釉面的表现力，进一步降低了高要求瓷砖的成本。

技术领域

本发明涉及瓷砖生产技术领域，尤其涉及一种施泥浆釉砖坯及釉面瓷砖生产方法。

背景技术

传统陶瓷原料需要经过粗碎、中碎和细碎过程，才能使陶瓷粉料粒径达到要求。粗碎设备一般采用颚式破碎机，中碎一般用对辊式破碎机或雷蒙磨，细碎过程普遍采用间歇式球磨机湿法粉碎。

陶瓷的成型方法有可塑法成型和半干压成型两类，按照成型方式的不同选择不同的坯料制备方法。

可塑法成型坯料制备:分为湿法制泥和干法制泥，湿法制泥是将经过粉碎细磨后制成泥浆的粉料，脱水压滤、粗炼后，经过真空练泥机排气制泥；干法制泥则不需要制成泥浆，直接将粉料制成泥饼，再经真空练泥机排气制泥。可塑法成型含水率在18％-26％之间，一般要求坯料有较高的屈服值以及延性变形量，是日用瓷采用的成型方法。日用瓷采用可塑成型法中的滚压成型法，滚压成型的坯体上有压延的痕迹，脱模后坯体的檐沟处凸起凹陷处有毛刺，因此，日用瓷都要进行修坯，以保证后续的上釉操作能顺利进行。

半干压成型坯料制备：造粒过程可以被定义为细颗粒粉体通过水溶液或通过添加粘结剂发生团聚形成结块，并控制颗粒大小的过程。在传统陶瓷这一行业，一般是由干法和湿法这两个不同的过程进行造粒的。半干压成型含水率在3％-8％之间，是陶瓷墙地砖采用的成型方法。

湿法制粉即喷雾干燥制粉：细磨好的泥浆进入雾化器，成滴的泥浆通过与塔内热气流的接触，干燥成粒，得到颗粒为球形，表面有一个小孔。如图1a喷雾干燥颗粒剖面图。

干法制粉：粉碎磨细的干法粉料，通过均化设备混匀进入称量设备，再通过造粒机加水增湿造粒，最后经过流化床干燥得到坯料颗粒。此法得到颗粒为无规则的实心颗粒。如图1b和图1c干法制粉粉料颗粒剖面图。

釉面陶瓷砖的砖坯通常采用一定含水率的粉料压制成型。目前粉料的制备方法包括了湿法制粉和干法制粉，湿法制粉是将泥料加水制成泥浆，球磨后将泥浆喷雾干燥获得粉料；干法制粉是将原料磨碎至达到粒径要求，将粉料输送至造粒机进行造粒。湿法制粉有较严重的能源和环境问题，相对于湿法制粉，干法制粉速度快、耗能低，污染小，干法制粉是建陶行业有效地、经济地实现清洁生产的关键，对产业发展、循环经济和环境保护有深远的影响。有湿法制粉不可比拟的优势。

但是，如图1所示，湿法制粉获得的粉料颗粒(图1a)表面光滑，流动性好，颗粒相互间的摩擦力小，当施加一定的压力在坯料上，坯料颗粒开始向受力方向移动，坯料间的气体受到排挤被挤出，随着压力的增加，坯料颗粒均匀收缩，形成紧密堆积，坯体表面光滑平整；干法制粉获得的粉料颗粒(图1b和c)表面凹凸不平且有棱角,颗粒不规则，流动性差，颗粒间的摩擦力大，当施加一定的压力在坯料上，坯料颗粒开始向受力方向移动，坯料间的气体受到排挤被挤出，随着压力的增加，颗粒会变形和破裂，坯料颗粒收缩不均匀，坯体表面形成细小凹坑和凸起，粗糙度大，坯体表面不光滑平整，砖坯施釉后仍受影响，当瓷砖釉面图案需要更高的清晰度、更好的层次感、需要更细腻更精致更富有表现力时，干法制粉的瓷砖坯体表面由于凹凸不平，粗造度大，就不能满足后续的装饰要求了。

目前，瓷砖的砖坯压制成型后，通常用带有海绵等柔软材质的擦头擦除砖坯表面的浮土和水点印等。但是，这种操作仅在于擦拭，不能解决干法制粉砖坯表面不平整的缺陷。