[发明专利]一种2mm玻璃的钢化方法

权利要求书

1.一种2mm玻璃的钢化方法，其特征在于，包括如下步骤：

（1）将玻璃依次匀速通过加热区的多个加温区间进行升温，所述玻璃的升温曲线如下：

S1：0～30s由室温升温至300℃；

S2：30～55s继续升温至350或360℃；

S3：55～75s继续升温至400或420℃；

S4：75～90s继续升温至550℃；

S5：90～100s继续升温至630℃；

S6：100～105s维持温度在630℃；

（2）105～108s加速穿过加热区和风冷区之间的空位区，随后进入风冷区；

（3）对所述玻璃进行高压淬火，在1.5s内由630℃下降至150℃；

（4）将所述玻璃进行低压冷却，在10s内继续下降至90℃；

步骤（1）中，通过加热丝对所述玻璃的上表面和下表面同时进行加热；

步骤（3）中采用风冷的方式进行淬火，采用涡轮增压方式供风；

步骤（3）中采用沿所述玻璃的传输方向依次间隔设置的多组风栅组对所述玻璃吹风使其冷却，所述风栅组包括垂直所述玻璃传输方向设置且位于所述玻璃上方的上风栅以及垂直所述玻璃传输方向设置且位于所述玻璃下方的下风栅；

所述风冷区朝向所述加热区的一侧端面设有开口，所述开口处位于所述玻璃的上方设有导流板组件，所述开口处位于所述玻璃的上方和下方均设有压缩空气吹管组件，所述导流板组件位于所述压缩空气吹管组件的外侧，所述风冷区位于所述玻璃上方产生的热风由所述压缩空气吹管组件限制在所述导流板组件之内并排至外部；

压缩空气吹管组件（8）包括主管（801）以及沿主管（801）的长度延伸方向间隔排布的多个支管（802），主管（801）的长度延伸方向垂直玻璃（3）的传输方向，支管（802）的支管口与玻璃（3）的表面呈55°夹角，且支管（802）自其底部至支管口的倾斜方向朝向玻璃（3）的传输方向。

2.根据权利要求1所述的一种2mm玻璃的钢化方法，其特征在于：所述加热区具有一一对应于所述玻璃升温曲线的多个所述加温区间，每个所述加温区间所对应的所述加热区内的环境温度依次为：

T1区间：400-500℃；

T2区间：500-550℃；

T3区间：550-600℃；

T4区间：600-650℃；

T5区间：650-700℃；

T6区间：700-720℃。

3.根据权利要求2所述的一种2mm玻璃的钢化方法，其特征在于：所述玻璃置于所述加热区内的传动辊上进行传输，对应于所述T1区间的所述传动辊的辊间距为90mm；对应于所述T2区间至所述T3区间的所述传动辊的辊间距为75mm；对应于所述T4区间至所述T6区间的所述传动辊的辊间距为70mm。

4.根据权利要求1所述的一种2mm玻璃的钢化方法，其特征在于：所述步骤（3）中高压淬火时的风压为46000Pa，风量为80000m³/h。

5.根据权利要求4所述的一种2mm玻璃的钢化方法，其特征在于：所述上风栅以及所述下风栅均与供风装置相连，所述上风栅和所述下风栅上设有朝向所述玻璃吹风的多个出风孔。

6.根据权利要求5所述的一种2mm玻璃的钢化方法，其特征在于：所述上风栅以及所述下风栅其至少包括平行于所述玻璃表面的第一面、分别位于所述第一面的两侧且与所述第一面之间的夹角均为135°的第二面和第三面，所述第一面、所述第二面以及所述第三面的长度延伸方向均垂直所述玻璃的传输方向，所述第一面上、所述第二面上以及所述第三面上均设有多个沿所述玻璃宽度方向间隔排布的所述出风孔。