[发明专利]一种获得室温高塑性镁合金薄板带坯挤压装置及挤压成型方法

说明书

本发明涉及一种获得室温高塑性镁合金薄板带坯挤压装置及挤压成型方法，属于镁合金技术领域，该挤压装置包括依次连通的进料筒和挤压筒，沿挤压筒进口至出口方向依次设置有连通的第一流变区、第二流变区及定径带，第二流变区的剖面呈倒等腰三角形或锯齿形，倒等腰三角形或锯齿形的顶角背离第一流变区。该挤压装置能够引入挤压板材横向的分速和差速剪切变形，促进晶粒细化，导致晶粒取向发生不同程度的偏转，进而弱化板材基面织构。甚至出现“稀土型”织构，挤压板材的延伸率在室温下最高可达52.6％。另外，通过该挤压装置直接挤压就能制备高塑性镁合金，并不需要复杂的加工工艺，可移植性强，便于在工业中实现。

技术领域

本发明属于镁合金技术领域，具体涉及一种获得室温高塑性镁合金薄板带坯挤压装置及挤压成型方法。

背景技术

镁合金具有比强度比刚度高、低密度、热扩散系数大，易于切屑加工、易于回收等优点。被广泛用于汽车、航空及电子产品等领域。挤压加工是高性能镁合金薄板的重要生产方式，相比于其它加工方式，挤压可以一次成型，加工效率高。此外，挤压工艺灵活性强，可以生产不同形状的管材，型材和棒材。然而，常规的挤压加工后的板材出现较强的基面织构，导致挤压板材的拉伸力学性能差及各向异性，进而降低了镁合金板材的冲压成型性能及二次加工性能。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的之一在于提供一种获得室温高塑性镁合金薄板带坯挤压装置；目的之二在于提供一种利用获得室温高塑性镁合金薄板带坯挤压装置挤压成型镁合金薄板带坯的方法。

为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

1、一种获得室温高塑性镁合金薄板带坯挤压装置，所述挤压装置包括依次连通的进料筒1和挤压筒2，沿所述挤压筒2进口至出口方向依次设置有连通的第一流变区2-1、第二流变区2-2及定径带2-3，所述第二流变区2-2的剖面呈倒等腰三角形或锯齿形，所述倒等腰三角形或锯齿形的顶角背离第一流变区2-1。

进一步，所述倒等腰三角形底角的度数或锯齿形中各三角形底角的度数为15-80°。

进一步，所述倒等腰三角形底角的度数或锯齿形中各三角形底角的度数为30-60°。

进一步，所述第二流变区2-2的剖面呈倒等腰三角形时，第二流变区2-2呈三棱柱形。

进一步，第二流变区2-2中沿所述定径带2-3两侧的腔体对称分布或沿所述挤压筒2轴向错位分布。

进一步，所述第二流变区2-2的剖面呈锯齿形时，第二流变区2-2由若干个三棱柱一字排开而成。

进一步，第二流变区2-2中沿所述定径2-3带两侧的腔体对称分布或沿所述挤压筒2径向错位分布或沿所述挤压筒2轴向错位分布或沿所述挤压筒2径向错位分布的同时又沿所述挤压筒2轴向错位分布。

2、利用所述的挤压装置挤压成型镁合金薄板带坯的方法，所述方法具体为：将镁合金铸锭和挤压装置在280-480℃下预热0.5-5h，然后将镁合金铸锭放入进料筒1中，从镁合金铸锭的后端施加压力，使镁合金铸锭依次通过挤压筒2中第一流变区2-1、第二流变区2-2和定径带2-3，然后冷却至室温，制得镁合金薄板带坯。

进一步，所述镁合金铸锭为经均匀化处理后的镁合金铸锭，所述均匀化处理为在250-500℃下保温10-36h。

进一步，镁合金铸锭挤压过程中挤压温度为280-480℃，挤压比15-120:1，冲压速率为0.1-6mm/s。