[发明专利]一种获得室温高塑性镁合金薄板带坯挤压装置及挤压成型方法有效
| 申请号: | 201810575157.5 | 申请日: | 2018-06-05 |
| 公开(公告)号: | CN108787771B | 公开(公告)日: | 2019-07-26 |
| 发明(设计)人: | 蒋斌;徐军;刘文君;黄光胜;陈先华;彭建;汤爱涛;胡耀波;宋江凤;潘复生 | 申请(专利权)人: | 重庆大学 |
| 主分类号: | B21C23/06 | 分类号: | B21C23/06;B21C27/00;B21C31/00 |
| 代理公司: | 北京同恒源知识产权代理有限公司 11275 | 代理人: | 赵荣之 |
| 地址: | 400044 重*** | 国省代码: | 重庆;50 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 挤压装置 流变 高塑性镁合金 倒等腰三角形 挤压 薄板带坯 挤压成型 挤压筒 锯齿形 偏转 板材横向 出口方向 基面织构 剪切变形 晶粒取向 晶粒细化 可移植性 依次连通 依次设置 定径带 进料筒 镁合金 延伸率 差速 顶角 织构 制备 连通 稀土 弱化 背离 引入 进口 | ||
1.一种获得室温高塑性镁合金薄板带坯挤压装置,其特征在于,所述挤压装置包括依次连通的进料筒和挤压筒,沿所述挤压筒进口至出口方向依次设置有连通的第一流变区、第二流变区及定径带,所述第二流变区的剖面呈倒等腰三角形或锯齿形,所述倒等腰三角形或锯齿形的顶角背离第一流变区。
2.如权利要求1所述的挤压装置,其特征在于,所述倒等腰三角形底角的度数或锯齿形中各三角形底角的度数为15-80°。
3.如权利要求1所述的挤压装置,其特征在于,所述倒等腰三角形底角的度数或锯齿形中各三角形底角的度数为30-60°。
4.如权利要求1-3任一项所述的挤压装置,其特征在于,所述第二流变区的剖面呈倒等腰三角形时,第二流变区呈三棱柱形。
5.如权利要求4所述的挤压装置,其特征在于,第二流变区中沿所述定径带两侧的腔体对称分布或沿所述挤压筒轴向错位分布。
6.如权利要求1-3任一项所述的挤压装置,其特征在于,所述第二流变区的剖面呈锯齿形时,第二流变区由若干个三棱柱一字排开而成。
7.如权利要求6所述的挤压装置,其特征在于,第二流变区中沿所述定径带两侧的腔体对称分布或沿所述挤压筒径向错位分布或沿所述挤压筒轴向错位分布或沿所述挤压筒径向错位分布的同时又沿所述挤压筒轴向错位分布。
8.利用权利要求1-7任一项所述的挤压装置挤压成型镁合金薄板带坯的方法,其特征在于,所述方法具体为:将镁合金铸锭和挤压装置在280-480℃下预热0.5-5h,然后将镁合金铸锭放入进料筒中,从镁合金铸锭的后端施加压力,使镁合金铸锭依次通过挤压筒中第一流变区、第二流变区和定径带,然后冷却至室温,制得镁合金薄板带坯。
9.如权利要求8所述的方法,其特征在于,所述镁合金铸锭为经均匀化处理后的镁合金铸锭,所述均匀化处理为在250-500℃下保温10-36h。
10.如权利要求8所述的方法,其特征在于,镁合金铸锭挤压过程中挤压温度为280-480℃,挤压比15-120:1,冲压速率为0.1-6mm/s。
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