[发明专利]一种阻燃型不饱和聚酯树脂复合材料的加工工艺

权利要求书

1.一种阻燃型不饱和聚酯树脂复合材料的加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：

(1)阻燃剂载体的制备：将海泡石纤维分散于85-95％乙醇中，并加入二甲基丙烯酸锌、引发剂和链转移剂，再加热至回流状态保温搅拌，反应结束后减压浓缩以回收乙醇，浓缩剩余物加水洗涤，经冷冻干燥机干燥后利用粉碎机制成粗粉，即得阻燃剂载体；

(2)阻燃成分的负载：将上述阻燃剂载体分散于65-75％乙醇中，再加入纳米二氧化钛，搅拌均匀后利用微波反应器微波回流搅拌5min，间隔5min后再次微波回流搅拌5min，如此反复，负载完成后停止微波处理，并减压浓缩以回收乙醇，继续减压浓缩至水分蒸干，浓缩剩余物置于70-80℃烘箱中干燥至恒重，最后经粉碎机制成粗粉；

(3)添加型阻燃剂的制备：将上步所得粗粉置于-10℃环境中密封冷冻8-12h，并经超微粉碎机制成微粉，然后加入聚氧化乙烯，充分混合均匀，再于温度110-120℃、压力3-4MPa下热压2-5min，自然冷却至室温，最后将所得片状物经超微粉碎机制成微粉，即得添加型阻燃剂；

(4)树脂胶液的制备：向不饱和聚酯树脂中加入固化剂、促进剂和所制添加型阻燃剂，搅拌均匀，抽真空去除气泡，即得树脂胶液；

(5)阻燃型不饱和聚酯树脂复合材料的制备：在模具的型腔中预先放置玻璃纤维增强材料，闭模锁紧，将配好的树脂胶液从注入孔处注入到模温100℃的模具型腔中，浸透玻璃纤维增强材料，最后依次于100℃固化1-2h、170℃固化2-3h、220℃固化1-2h，脱模，即得阻燃型不饱和聚酯树脂复合材料；

所述海泡石纤维、二甲基丙烯酸锌、引发剂、链转移剂的质量比为30-50:5-15:0.05-2:0.05-2；

所述阻燃剂载体、纳米二氧化钛、聚氧化乙烯的质量比为30-50:30-50:1-10。

2.根据权利要求1所述的阻燃型不饱和聚酯树脂复合材料的加工工艺，其特征在于：所述引发剂选自偶氮二异丁腈、偶氮二异庚腈中的一种。

3.根据权利要求1所述的阻燃型不饱和聚酯树脂复合材料的加工工艺，其特征在于：所述链转移剂为十二硫醇。

4.根据权利要求1所述的阻燃型不饱和聚酯树脂复合材料的加工工艺，其特征在于：所述聚氧化乙烯的分子量为50-100万。

5.根据权利要求1所述的阻燃型不饱和聚酯树脂复合材料的加工工艺，其特征在于：所述不饱和聚酯树脂、固化剂、促进剂、添加型阻燃剂的质量比为80-100:1-3:0.5-1:5-10。

6.根据权利要求1所述的阻燃型不饱和聚酯树脂复合材料的加工工艺，其特征在于：所述固化剂为过氧化甲乙酮。

7.根据权利要求1所述的阻燃型不饱和聚酯树脂复合材料的加工工艺，其特征在于：所述促进剂为环烷酸钴。