[发明专利]一种活性染料彩色拔染印花工艺

说明书

本发明涉及一种活性染料彩色拔染印花工艺，选择活性染料或采用不同的活性染料组合，先对纤维素纤维织物进行染色，拔印色浆中不需要加入色染料，便产生色拔的效果；拔印以后进行氧化水洗，以使色光更加稳定。本发明利用已经上染的活性染料和还原型拔白剂产生不同化学反应的原理，合理的选择或组合染料，经过还原物质拔印以后，产生不同的颜色，以达到色拔的效果，操作简单，减少堵网，实用性比较强；色浆更容易渗透，获得正反面一致的印花效果，达到复杂蜡染的印花效果；印花色浆不用使用粘合剂，成品手感更加柔软。

技术领域

本发明涉及纺织印染技术领域，具体涉及一种活性染料彩色拔染印花工艺。

背景技术

活性染料的拔染印花，因为具有花型逼真等优点，广泛在印花中得到应用。当需要在织物上印制精细的花纹图案时，如采用直接满地留白方法，花纹图案就会失真，有时只是商业上允许的低水平方法。它还存在着对花型难以掌握.如不留白边又会产生叠印而生成第三色的问题，而这些问题正是拔染印花可以避免的。拔染印花亦称雕印，是将拔染剂直接印在有色织物上，使染色部分原有色素发生变化，从而获得新的花纹图案的印花。拔染印花有两种，一种是能使染色的底色消色，形成白色花纹，称为拔白。另一种是既能使染色底色变色，又能染着新色，形成色花，称为拔印。采用拔印方法可印刷出精美的图案，其不足是工艺比较复杂。

色拔的方法有涂料、士林、活性拔活性等几种方法。

涂料拔活性印花工艺，对于涂料和粘合剂的耐还原性，都有严格的选择。况且，涂料和还原剂的渗化程度不同，容易造成眼睛圈或者叠色现象。因为粘合剂的加入，对于最终织物成品的手感，或多或少的产生一些负面的影响，涂料遮盖，档次低，一旦脱落或褪色就会露形的缺陷。

士林染料拔染活性染料的印花工艺，同样存在着眼睛圈和叠色现象，印浆制备工艺复杂，成本较高、色谱不全，管理及技术要求严格，质量难以控制，所以在实际的生产中应用不多。

活性染料拔染活性染料的色拔工艺，利用乙烯砜型的活性染料和一氯均三嗪活性基对碱的耐受程度不一样的原理，采用碱性拔染剂进行色拔。采用乙烯砜的活性染料染底色，一氯均三嗪的活性染料作为入染的染料，和碱性的拔染剂一起制作色拔浆。入染的活性染料在强碱性的条件下，不可避免的会产生色光的变化，导致产品的颜色不稳定，产品的质量很难保证。

如中国专利申请CN200810122358.6公开了一种环保型涂料拔染印花拔染浆及其拔染印花工艺，包括涂料拔染印花拔白浆和涂料拔染印花色拔浆，涂料拔染印花拔白浆是由100重量份的耐拔复合增稠浆，1.5～2重量份的柔软剂，4～6重量份的润湿渗透剂和3～7重量份的拔染剂均匀混合而成的混合物；涂料拔染印花色拔浆是由100重量份的耐拔复合增稠浆，10～20重量份的粘合剂，1.5～2重量份的柔软剂，4～6重量份的润湿渗透剂，3～7重量份的拔染剂和1～5重量份的耐拔涂料均匀混合而成的混合物。如中国专利申请CN200710036739.8公开了一种色纺织物的拔染方法及其使用的可拔性色纺纱，其包括如下步骤：纤维染色：用可拔活性染料或耐拔还原染料分别将纤维进行染色；纺纱：根据需要选用染色纤维或原色纤维进行配比，按色纺工艺打色纺纱；织布：用色纺纱线织布；根据需要对色纺织物进行拔白、色拔或局部拔白。如中国专利申请CN200810063371.9公开了一种棉布活性染料拔染印花工艺，即活性拔活性工艺，采用乙稀砜型CDR活性染料对棉布染底色，采用拔染剂及耐碱P型活性染料制成色浆对棉布拔染印花，焙烘除色，蒸花发色，水洗，烘干，配方：原糊：拔染剂DK-TN20％+尿素20～30％+水合成100％，拔白浆：原糊50～60％+助拔剂1～10％+水，色拔浆：MarcocionP染料+原糊50～60％+助拔剂D-TN1～8％+水/+小苏打2～4％。上述发明均是染色布品经过拔白或色拔处理，色拔浆中含有着色涂料或染料，工序复杂，涂料覆盖度不佳，加有粘合剂对织品的手感有影响；入染的染料在强碱条件下，颜色不稳定，容易产生变化，成品质量难以保证。

发明内容