[发明专利]一种活性染料彩色拔染印花工艺

权利要求书

1.一种活性染料彩色拔染印花工艺，其特征在于，该工艺步骤为:

(1)染色：选择活性染料或采用不同的活性染料组合，对纤维素纤维织物先进行染色；

(2)拔印：对步骤(1)染色后的所述纤维素纤维织物采用还原型拔白剂的拔印色浆进行拔印,产生局部可拔、不拔或色拔的效果，所述的拔印色浆中不需要添加入色染料。

2.根据权利要求1所述的活性染料彩色拔染印花工艺，其特征在于，在步骤(2)的拔印步骤后进行氧化水洗，以使色光更加稳定。

3.根据权利要求1所述的活性染料彩色拔染印花工艺，其特征在于，所述活性染料为蒽醌母体结构的活性染料、甲臜母体结构的活性染料、三苯二噁嗪母体结构的活性染料及H酸双偶氮母体结构的活性染料中的一种或几种组合；优选地，所述蒽醌母体结构的活性染料选自活性蓝LES、活性蓝P-3R及活性蓝K-GRS中的一种或任意组合；所述甲臜母体结构的活性染料选自活性蓝C-5X、活性蓝BRF、活性蓝BB及活性蓝FN-RR中的一种或任意组合；所述三苯二噁嗪母体结构的活性染料选自宝石蓝RN、海洋蓝S-R、蓝HE-GN及蓝FN-G中的一种或任意组合；所述H酸双偶氮母体结构的活性染料选自活性黑RGW、活性蓝B-2GLN、活性蓝KN-RGB及活性蓝B-BF中的一种或任意组合。

4.根据权利要求3所述的活性染料彩色拔染印花工艺，其特征在于，所述染料配方为蒽醌母体结构的活性染料，对织物重百分比为0.01～8％(owf)，元明粉为10～60g/L，纯碱为5～30g/L。

5.根据权利要求3所述的活性染料彩色拔染印花工艺，其特征在于，所述染料配方为甲臜母体结构的活性染料，对织物重百分比为0.1～6％(owf)，元明粉为5～80g/L，纯碱为5～30g/L。

6.根据权利要求3所述的活性染料彩色拔染印花工艺，其特征在于，所述染料配方为的蒽醌母体结构的活性染料，对织物重百分比为0.1～6％，三苯二噁嗪母体结构的活性染料，对织物重百分比为0.1～8％(owf)，元明粉为10～80g/L，纯碱为5～30g/L。

7.根据权利要求3所述的活性染料彩色拔染印花工艺，其特征在于，所述染料配方为甲臜母体结构活性染料，对织物重百分比为0.1～6％(owf)，三苯二噁嗪母体结构的活性染料，对织物重百分比为0.1～8％(owf)，元明粉为10～100g/L，纯碱为5～30g/L。

8.根据权利要求3所述的活性染料彩色拔染印花工艺，其特征在于，所述染料配方为H酸双偶氮母体结构的活性染料，对织物重百分比为0.1～8％(owf)，三苯二噁嗪母体结构的活性染料，对织物重百分比为0.1～8％(owf)，蒽醌母体结构的活性染料，对织物重百分比为0.1～6％(owf)，元明粉为10～60g/L，纯碱为5～30g/L。

9.根据权利要求3所述的活性染料彩色拔染印花工艺，其特征在于，所述染料配方为H酸双偶氮母体结构的活性染料，对织物重百分比为0.1～8％(owf),三苯二噁嗪母体结构的活性染料，对织物重百分比为0.1～8％(owf)，元明粉为10～80g/L，纯碱为5～30g/L。

10.根据权利要求1-9任一项权利要求所述的活性染料彩色拔染印花工艺，其特征在于，所述染色工艺包括以下步骤：

1)温度60～70℃时，加入染料对布进行染色，重复2道；

2)在步骤1)染色后，温度60～70℃时，加入元明粉染色，重复2道；

3)在步骤2)染色后，温度60～70℃时，加入纯碱固色，重复4道；

4)在步骤3)固色后，用流动的温水清洗，温水温度为50～70℃，清洗2道；

5)在步骤4)水洗后，用净洗剂洗涤，清涤2道，净洗剂比例为1～3g/L，温度为90～98℃；

6)在步骤5)洗涤后，用热水清洗，热水温度为70～90℃，清洗2道；

7)在步骤6)热水清洗后，再经过流动水洗，重复2道出布，温度为20～40℃

8)在步骤7)后，将布拉幅进行烘干；

所述拔印工艺包括以下步骤：

1)印花，在染色好的布上，用色浆印花，平网、圆网或滚筒印花，圆网或平网，网目数为40～160目，色浆配方为2～4％甘油、2～4％尿素替代剂、2～3％海藻酸钠、5～7％拔染剂DK-NF及水；

2)在步骤1)印花后，进行烘干处理，烘干温度为110～140℃，时间为30～60秒；

3)在步骤2)烘干后，进行蒸化处理，蒸化温度为100～105℃，时间为5～15分钟；

4)在步骤3)蒸化后，进行水洗；水洗工艺为，先温水洗，温度50～70℃，两格水洗；然后热水皂洗，皂洗剂比例为1～5g/L，温度70～90℃，一格水洗；再热水洗，温度90～100℃，四格水洗；最后流动水洗，温度20～40℃，两格水洗；

5)在步骤4)水洗后，进行氧化水洗，氧化溶液为20～30％浓度的H₂O₂，比例为2～5g/L，温度为90～100℃，两格氧化水洗，时间为20～50秒；

6)在步骤5)氧化水洗后，再用流动的水清洗，温度20～40℃，两格水洗，时间为20～50秒。