[发明专利]一种吸色纤维及吸色非织造布的制备方法

说明书

本发明公开了一种吸色纤维及吸色非织造布的制备方法，其特征在于，由以下重量份数组分组成，2‑5份大叶青提取物、2‑5份银杏叶提取物、10‑20份粘性纤维溶液、10‑20份阳离子纤维素醚水溶液、2‑5份涤纶短纤维、300‑600份拒水拒油剂和20‑100份浓氢氧化钠溶液，本发明能够制备出具备抗菌能力，力学性能良好的吸色纤维和非织造布。

技术领域

本发明涉吸色纤维以及非纺织布制备方法，具体涉及一种吸色纤维及吸色非织造布的制备方法。

背景技术

在日常生活的衣物清洗中，一般都是将所有需要洗涤的衣物一起放置于洗衣机中，然后加水搅拌或滚筒式洗涤，由于所有需要洗涤的衣物在一起，所以易掉色的衣物中脱落下来的染料会分散在水中，进而串染了其它白色或者浅色衣物，从而导致被染衣物的外观严重损毁。所以，目前，如果发现很明显易掉色的衣服就只能分开来进行单独地洗涤，这样不仅浪费水、电资源，而且也比较麻烦。非织造布又称无纺布，是由定向的或随机的纤维而构成，是新一代环保材料，具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点，因此，非织造布在很多领域得到广泛的应用，其中，吸色非织造布中具有吸附染料的基团，可以将所述吸色非织造布和被洗衣物一起放置于洗衣机中，如果有掉色衣物脱落下来的染料分散在水中，所述吸色非织造布即可迅速吸附这些染料并锁牢，从而避免串色。

但是，织造布多孔结构中容易堆生细菌，其中以衣物中常见的金黄色葡萄杆菌为主，引起内衣和外衣中细菌交叉感染；纤维在成型过程中内层和外层的温度不同，凝固速率不同，外层和内层的物质密度不均一，所以脆性较大，制备出的非织造布在机洗过程中受到揉搓，拉扯，后纤维易易断开，不耐用；所以需要提供一种抗菌、力学性能良好的吸色纤维和非织造布制备方法。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种吸色纤维及吸色非织造布的制备方法。本发明能够制备出具备抗菌能力，力学性能良好的吸色纤维和非织造布。为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种吸色纤维及吸色非织造布的制备方法，吸色纤维及吸色非织造布由以下重量份数组分组成，2-5份大叶青提取物、2-5份银杏叶提取物、10-20份粘性纤维溶液、10-20份阳离子纤维素醚水溶液、2-5 份涤纶短纤维、300-600份拒水拒油剂和20-100份浓氢氧化钠溶液，包括以下步骤制备：

A、按照重量份数称量组分；

B、向粘性纤维溶液中添加大叶青提取物和银杏叶提取物；室温下反应10-12h；

C、将步骤B中反应完成后的溶液过滤，弃去滤液，保留滤渣，用去离子水冲洗滤渣，冲洗完毕后将滤渣转移至烧杯中；

D、将步骤C中滤渣放入干燥室中干燥，干燥温度：40-60℃，干燥时间2-4h得到改性固体粘性纤维粉末；

E、使用磁力搅拌器搅拌阳离子纤维素醚水溶液，搅拌速度： 200-300r/min，同时向溶液体系中添加固体氢氧化钠，得到碱性阳离子纤维素醚水溶液；

F、将步骤D中改性固体粘性纤维粉末加入步骤E中碱性阳离子纤维素醚水溶液，保持反应85-95℃之间反应65-80min，得到抗菌聚铵盐黏胶纤维；

G、将步骤F中所得的抗菌聚铵盐黏胶纤维放入干燥室中干燥，得到抗菌吸色纤维；

H、将抗菌吸色纤维浸浸泡在拒水拒油剂；常温下浸泡，浸泡时间： 35-50min；

I、向步骤H溶液体系中添加涤纶短纤维；使用磁力搅拌器搅拌，反应时间50-70min；过滤反应后的溶液，将所得滤渣洗涤干净后烘干，然后将所得烘干后的纤维铺网，按照非织造布制造方法制备非织造布。

其中，阳离子纤维素醚水溶液浓度为10-65g/ml。

其中，浓氢氧化钠溶液的浓度为1mol/l。