[发明专利]基于电子束固化的高附着力高耐候性发泡板及其制作工艺

说明书

本发明公开了基于电子束固化的高附着力高耐候性发泡板，包括：发泡板基板；电子束固化实色涂料层，所述电子束固化实色涂料层设置于所述发泡板基板的上表面。同时本发明还公开了一种制作上述基于电子束固化的高附着力高耐候性发泡板的制作工艺。由于本发明的发泡板通过采用电子固化的方式在发泡板基板形成上电子束固化实色涂料层，在固化的过程不产生热量，因此，发泡板在生产过程中不会因发热而变形，而且固化速度快，生产效率高，有助于降低发泡板的生产成本，而且采用电子束固化生产发泡板不会产生其他污染物，有助于保护环境。

技术领域

本发明涉及发泡板制作领域，特别是基于电子束固化的高附着力高耐候性发泡板及其制作工艺。

背景技术

众所周知，PVC发泡板具有防潮、防霉、不吸水、易于热成型、热弯曲加工等优良性能，因此广泛应用于家具、展览用板、室内外装饰、建筑、广告标识等领域用板，但由于PVC发泡板发泡板普遍具有较高的热塑性，如果使用热固化等工艺来进行表面装饰，将会极大的增加发泡板的软化和形变的几率，对最终的产品质量造成不利影响。

目前发泡板饰面工艺大多采用PU涂料喷涂方式亦或者是紫外涂装固化方式，这两种施工方式都有其缺陷。

PU涂料喷涂方式VOC排量大，造成环境污染严重，而且固化干燥时间长，不利于高效率生产。

紫外涂装固化具有固化效率快，但是固化时有热量产生，使得发泡板容易变形，而且固化不够彻底，特别是对于实色涂料，后期也会造成耐候性不好的问题，要得到颜色丰富，表面光滑饱满的发泡板更难。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种结构简单，不但生产成本较低，而且具有高附着力高耐候性的发泡板，同时还提供了该种发泡板的制作工艺。

本发明为解决其技术问题而采用的技术方案是：

基于电子束固化的高附着力高耐候性发泡板，包括：

发泡板基板；

电子束固化实色涂料层，所述电子束固化实色涂料层设置于所述发泡板基板的上表面。

作为上述技术方案的改进，所述发泡板基板的厚度为5～30mm，所述电子束固化实色涂料层的厚度为20～80μm。

作为上述技术方案的进一步改进，所述发泡板基板为PVC发泡板。

一种制作基于电子束固化的高附着力高耐候性发泡板的制作工艺，包括以下步骤：

a、准备材料，准备发泡板基板和电子束固化实色涂料，然后对发泡板基板的表面进行清洁除尘处理；

b、涂覆电子束固化实色涂料，将电子束固化实色涂料涂覆于发泡板基板经清洁除尘处理的表面上；

c、流平，采用红外线设备对步骤b中涂覆电子束固化实色涂料完毕的发泡板基板进行流平处理，使得发泡板基板涂覆有电子束固化实色涂料的板面平整；

d、固化，采用电子束对步骤c中经流平处理的发泡板基板进行辐射固化处理，使得涂覆于发泡板基板表面上的电子束固化实色涂料固化，从而形成电子束固化实色涂料层。

进一步，所述电子束固化实色涂料由以下重量份的原料配制组成：低聚物30～60、活性稀释单体20～50、分散剂0.5～3.0、流平剂0.1～1.0、消泡剂0.1～0.2、颜料15～30、填充料10～20；

将低聚物总量的二分之一、反应性单体总量的三分之一、颜料、分散剂搅拌均匀成混合物，然后再将搅拌后的混合物放置于研磨机中研磨分散后，之后再将研磨机中经研磨分散后的混合物取出并与剩余的低聚物、活性稀释单体、流平剂、消泡剂和填充料混合在一起，搅拌30～60分钟，制得电子束固化实色涂料。

再进一步，所述低聚物是丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯官能基的齐聚物。