[发明专利]一种太阳能电池片及其制备方法、太阳能电池组件

说明书

本申请提供了一种太阳能电池片及其制备方法、太阳能电池组件，其中太阳能电池片通过在透明导电层内设置电阻率低的金属栅线，可极大地提高透明导电层对载流子的收集能力，降低透明导电层的电阻，使太阳能电池工作时电流损失减少；通过设置金属栅线还可以降低透明导电层的厚度，从而提高光透过率，提高太阳能电池的光电转换效率，同时还可以适当增大子电池的宽度，从而减少刻线条数，降低死区面积；并且与连续的金属膜层相比，金属栅线上的透光区域可以进一步提高光透过率；由于金属栅线上覆盖有第一透明薄膜层，这样不但可以提高太阳能电池片的外观一致性，而且第一透明薄膜层还可以保护金属栅线不被氧化，从而提高太阳能电池的可靠性。

技术领域

本发明涉及太阳能技术领域，特别是涉及一种太阳能电池片及其制备方法、太阳能电池组件。

背景技术

薄膜太阳能电池具有光吸收能力强、制造成本低、可柔性化、发电稳定以及环境友好等优点，是未来最有可能取代硅电池的材料之一。典型的薄膜电池具有如下的结构：依次层叠设置的基底、底电极、吸收层、缓冲层、窗口层或高阻层以及透明导电层，最终形成PN结结构，实现太阳能发电功能。在镀制各功能膜层过程中，采用不同的刻划工艺形成不同的子电池，并实现各子电池之间的串联或并联。

对于薄膜太阳能电池组件，光生载流子经过PN结后，需在透明导电层内经过较长距离的传输，而现有的透明导电层的材料如AZO等的导电性较差，因此会产生较大的串联电阻，导致载流子传输损耗大。现有技术中为了降低透明导电层的电阻，一方面，由于电阻与载流子传输的横截面积成反比，通过增大如AZO的膜层厚度可以降低电阻，但是增厚的膜层透光性差，这样会引起严重的光损耗；另一方面，由于电阻与载流子传输的距离成正比，通过刻划工艺降低子电池的宽度也可以降低串联电阻，但是子电池宽度减小，意味着划线条数增多，导致死区面积较大。

发明内容

本发明提供一种太阳能电池片及其制备方法、太阳能电池组件，以降低透明导电层的电阻，同时提高太阳能电池对太阳能的利用率。

为了解决上述问题，本发明公开了一种太阳能电池片，所述太阳能电池片包括：

基板以及形成在所述基板一侧的透明导电层，所述透明导电层包括层叠设置的金属栅线和第一透明薄膜层，所述金属栅线靠近所述基板设置。

可选地，所述透明导电层还包括第二透明薄膜层，所述金属栅线设置在所述第一透明薄膜层和所述第二透明薄膜层之间。

可选地，所述第一透明薄膜层的材料包括ITO、FTO、AZO和BZO中的至少一种，所述第二透明薄膜层的材料包括ITO、FTO、AZO和BZO中的至少一种。

可选地，所述金属栅线的厚度小于或等于20nm。

可选地，所述金属栅线为相互平行的条状结构，所述条状结构的宽度大于或等于5μm且小于或等于50μm，所述条状结构的间距大于或等于1mm且小于或等于5mm。

可选地，所述金属栅线的材料包括Ag、Au、Cu、Ni和Al中的至少一种。

可选地，所述第一透明薄膜层的厚度大于或等于10nm且小于或等于300nm。

可选地，所述基板包括：

衬底，以及依次形成在所述衬底靠近所述透明导电层一侧的底电极、吸收层、缓冲层和高阻层。

为了解决上述问题，本发明还公开了一种太阳能电池组件，所述太阳能电池组件包括上述任一项所述的太阳能电池片。

为了解决上述问题，本发明还公开了一种太阳能电池片的制备方法，所述制备方法包括：

提供基板；

在所述基板的一侧形成透明导电层，所述透明导电层包括层叠设置的金属栅线和第一透明薄膜层，所述金属栅线靠近所述基板设置。