[发明专利]废盐脱模处理方法

说明书

本发明涉及工业废盐处理领域，公开了一种废盐脱模处理方法。本发明公开的废盐脱模处理方法，包括如下步骤：将废盐脱模吊架安置于废盐接收容器内；将盐废排放入废盐接收容器内；待盐废转变为废盐结晶体并达到起吊强度后，利用废盐脱模吊架露出废盐结晶体的吊点将废盐结晶体整体吊出废盐接收容器，实现废盐结晶体脱模；将脱模后的废盐结晶体转运到处理场地。该方法使用简便，安全环保，可有效降低运输成本、提高运输效率，延长废盐接收容器使用寿命，且所使用的工具制作成本低、制作简单。

技术领域

本发明涉及工业废盐处理领域，尤其是一种废盐脱模处理方法。

背景技术

在工业生产中，会产生大量高温废盐或者含盐废液，其转运方式通常是待其转变为废盐结晶体后进行转运，其中高温废盐可以通过冷却的方式转变为结晶体，而含盐废液则通过蒸发水分的方式转变为结晶体。

以海绵钛生产的氯化工序为例，在该工序中氯化炉内的原料通过氯化后会产生大量废盐，约1～2小时必须排放一次，传统方法是：将装满液态废盐的废盐罐吊出废盐接收坑，放置坑外场地上，待废盐在废盐罐中冷却凝固后，使用天车将装满废盐的废盐罐吊上重型卡车，运至废盐处理场进行处理，由于废盐罐自重3.5吨再加上2.5吨左右的废盐，个体重达6吨，运输困难。当装满废盐的废盐罐运抵废盐处理场后，还必须使用吊车将废盐罐口朝下扣于地面，使用吊车挂铁锤摆动撞击废盐罐壁和罐底，使废盐从废盐罐中脱离，由于废盐凝固与罐壁产生氧化，有时还需借助炮机才能将将废盐从废盐罐中捣碎清理干净，劳动强度大，工作效率低。由于废盐注入废盐罐中从700℃冷却至80℃的凝聚过程中，废盐罐会发生不同程度氧化和退火，废盐罐罐壁遭受外力冲击后，使用寿命缩短。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种废盐脱模处理方法，简化废盐排放运输流程，降低劳动强度，提高工作效率。

本发明公开的废盐脱模处理方法，包括如下步骤：

将废盐脱模吊架安置于废盐接收容器内；

将盐废排放入废盐接收容器内；

待盐废转变为废盐结晶体并达到起吊强度后，利用废盐脱模吊架露出废盐结晶体的吊点将废盐结晶体整体吊出废盐接收容器，实现废盐结晶体脱模；

将脱模后的废盐结晶体转运到处理场地。

优选地，所述废盐脱模吊架包括第一主筋和第二主筋，所述第一主筋和第二主筋均为环状结构，所述第一主筋和第二主筋相互交叉连接构成笼状结构，所述第一主筋和第二主筋的交点处作为所述吊点。

优选地，所述废盐脱模吊架底部设置有底足，所述废盐脱模吊架中部设置有平衡翅撑；

在将废盐脱模吊架安置于废盐接收容器内时，所述底足与废盐接收容器的接触点位于废盐接收容器的内部底角上，所述平衡翅撑与废盐接收容器的接触点位于盐接收容器的中部拐角上。

优选地，所述废盐脱模吊架中部设置有十字形支撑，所述十字形支撑四个分支分别与第一主筋及第二主筋相连，所述十字形支撑的四个端部向外延伸构成平衡翅撑。

优选地，所述的废盐脱模处理方法还包括废盐脱模吊架的制作，废盐脱模吊架的制作过程如下：

截取钢筋，将钢筋煨弯成环状结构；

将煨弯出的环状钢筋首尾焊接制作出第一主筋和第二主筋；

将第一主筋和第二主筋相互交叉布置，相互焊接形成笼状结构。

优选地，采用煨弯制作平台进行钢筋段的煨弯，所述煨弯制作平台包括平台板和设置于平台板上的煨弯装置，所述煨弯装置包括旋臂机构和煨弯基准弧面，所述煨弯基准弧面设置于平台板上，所述旋臂机构上设置有旋转滑轮，所述旋转滑轮位于煨弯基准弧面的外侧并沿煨弯基准弧面周向行走配合，所述旋转滑轮的外周设置有钢筋槽；