[发明专利]废盐脱模处理方法

权利要求书

1.废盐脱模处理方法，其特征在于，包括如下步骤：

将废盐脱模吊架(1)安置于废盐接收容器(2)内；

将盐废排放入废盐接收容器(2)内；

待盐废转变为废盐结晶体(3)并达到起吊强度后，利用废盐脱模吊架(1)露出废盐结晶体(3)的吊点将废盐结晶体(3)整体吊出废盐接收容器(2)，实现废盐结晶体(3)脱模；

将脱模后的废盐结晶体(3)转运到处理场地；

所述废盐脱模吊架(1)包括第一主筋(11)和第二主筋(12)，所述第一主筋(11)和第二主筋(12)均为环状结构，所述第一主筋(11)和第二主筋(12)相互交叉连接构成笼状结构，所述第一主筋(11)和第二主筋(12)的交点处作为所述吊点；

所述废盐脱模吊架(1)底部设置有底足(15)，所述废盐脱模吊架(1)中部设置有平衡翅撑(16)；

在将废盐脱模吊架(1)安置于废盐接收容器(2)内时，所述底足(15)与废盐接收容器(2)的接触点位于废盐接收容器(2)的内部底角上，所述平衡翅撑(16)与废盐接收容器(2)的接触点位于盐接收容器的中部拐角上。

2.如权利要求1所述的废盐脱模处理方法，其特征在于：所述废盐脱模吊架(1)中部设置有十字形支撑(14)，所述十字形支撑(14)四个分支分别与第一主筋(11)及第二主筋(12)相连，所述十字形支撑(14)的四个端部向外延伸构成平衡翅撑(16)。

3.如权利要求1所述的废盐脱模处理方法，其特征在于：还包括废盐脱模吊架(1)的制作，废盐脱模吊架(1)的制作过程如下：

截取钢筋(5)，将钢筋(5)煨弯成环状结构；

将煨弯出的环状钢筋(5)首尾焊接制作出第一主筋(11)和第二主筋(12)；

将第一主筋(11)和第二主筋(12)相互交叉布置，相互焊接形成笼状结构，制成废盐脱模吊架(1)。

4.如权利要求3所述的废盐脱模处理方法，其特征在于：采用煨弯制作平台(4)进行钢筋(5)的煨弯，所述煨弯制作平台(4)包括平台板(401)和设置于平台板(401)上的煨弯装置，所述煨弯装置包括旋臂机构和煨弯基准弧面(402)，所述煨弯基准弧面(402)设置于平台板(401)上，所述旋臂机构上设置有旋转滑轮(403)，所述旋转滑轮(403)位于煨弯基准弧面(402)的外侧并沿煨弯基准弧面(402)周向行走配合，所述旋转滑轮(403)的外周设置有钢筋槽(404)；

采用所述煨弯制作平台(4)的煨弯钢筋(5)的方法如下：

将截取好的钢筋(5)放置于煨弯基准弧面(402)与旋转滑轮(403)之间，并使钢筋(5)与旋转滑轮(403)的钢筋槽(404)相对应；

将钢筋(5)固定，扳动旋臂机构使旋转滑轮(403)沿煨弯基准弧面(402)的周向行走，使钢筋(5)煨弯出与煨弯基准弧面(402)一致的弯曲半径。

5.如权利要求4所述的废盐脱模处理方法，其特征在于：所述煨弯制作平台(4)包括两套并排布置的煨弯装置，所述两套煨弯装置的煨弯方向相反，两套煨弯装置之间设置有钢筋定位槽(405)，所述钢筋定位槽(405)上设置有定位卡具(406)；

采用所述煨弯制作平台(4)一次性煨弯出钢筋(5)环的方法如下：

将截取好的钢筋(5)正确长度比例放置于钢筋定位槽(405)内，保证钢筋(5)同时处于两套煨弯装置的煨弯基准弧面(402)与旋转滑轮(403)之间，并使钢筋(5)与旋转滑轮(403)的钢筋槽(404)相对应；

利用定位卡具(406)将钢筋(5)中间定位，同时向外沿周向扳动两套煨弯装置的旋臂机构，使钢筋(5)首尾被煨弯到一起形成环状。