[发明专利]高发泡超软耐刮生态面料制作工艺有效
申请号: | 201810562695.0 | 申请日: | 2018-06-04 |
公开(公告)号: | CN108560273B | 公开(公告)日: | 2020-12-25 |
发明(设计)人: | 张世锋;张志刚 | 申请(专利权)人: | 河南艺龙实业有限公司 |
主分类号: | D06N3/00 | 分类号: | D06N3/00;D06N3/08 |
代理公司: | 郑州豫开专利代理事务所(普通合伙) 41131 | 代理人: | 朱俊峰 |
地址: | 454000 河南*** | 国省代码: | 河南;41 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 发泡 超软耐刮 生态 面料 制作 工艺 | ||
高发泡超软耐刮生态面料制作工艺,包括以下步骤:(1)基布处理;(2)用压延法在基布上贴发泡层,形成底层;(3)用高温发泡炉对发泡层进行发泡,然后进行吸纹造面;(4)在辊涂机上逆涂上TPU浆料;(5)在低温发泡炉对TPU底料进行烘干,形成TPU耐刮层;(6)用真空吸纹法在TPU面层上吸制花纹;(7)对TPU面层在表处机上进行水性处理;(8)成品检验。本发明的发泡层和TPU面层采用独特的配方配制而成,使面样具有高发泡、超软、高弹性、耐刮的优点,并且工艺更加简洁,降低了生产成本。
技术领域
本发明属于皮革技术领域,具体涉及一种高发泡超软耐刮生态面料制作工艺。
背景技术
目前,国内生产的超软耐刮生态面料,采用的是以压延生产的发泡倍率高油份(增塑剂百分比含量)高的PVC发泡层为底层,再用压延法复上不含发泡剂的面层形成了压延底坯,为追求软、发泡倍率高,但弹性不足,为达到耐刮,底层再通过压延法复上PVC面层,压延底坯的生产要分二次在压延机上完成。第一次将发泡层复在基布上形成压延发泡层,第二次再将较厚的PVC面层复在压延发泡层上,因PVC面层不含发泡剂,无泡孔,故耐刮,但这种传统的生产工艺复杂,其产品软但弹性不足,耐刮但滑性差,且厚的PVC面层,直接导致成本提升,为追求仿皮效果,在后段表处过程中采用了较多的丙烯酸处理剂,环保性欠缺。
发明内容
本发明为了解决现有技术中的不足之处,提供一种工艺简便、弹性好、滑性足、成本低的高发泡超软耐刮生态面料制作工艺。
为解决上述技术问题,本发明采用如下技术方案:高发泡超软耐刮生态面料制作工艺,包括以下步骤,
(1)基布处理;
(2)用压延法在基布上贴发泡层,形成底层;
(3)用高温发泡炉对发泡层进行发泡,然后进行吸纹造面;
(4)在辊涂机上逆涂上TPU浆料;
(5)在低温发泡炉对TPU底料进行烘干,形成TPU耐刮层;
(6)用真空吸纹法在TPU面层上吸制花纹;
(7)对TPU面层在表处机上进行水性处理;
(8)成品检验。
步骤(1)的具体操作过程为:基布采用PVC料,为超纤、鸡皮绒、仿棉绒或弹性布;先通过开布处理机对基布进行上胶处理,采用激光雕刻的六角网目上浆辊对基布均匀上胶,再通过开布机的烘箱对上胶后的基布进行烘干,胶层固化,基布定型,最后通过卷取机进行收卷,形成成品布。
胶采用PU胶,PU胶的制备过程为:以重量百分比总和100%计,配料:环保双组分聚氨脂胶19%-25%、碳酸二甲脂65%-75%、胶联剂5%-11%和接着剂1.5%-2.5%,为确保生态面料的柔软,配料混合均匀后通过烘箱加热固化,同时要留10%-20%的溶剂于胶中,从而保证成品布的柔软性和与PVC料的良好接着性;因各类基布耐温的差异性,烘箱设定温度,因基布而异,超纤、鸡皮绒60-70℃,仿棉绒70-80℃,弹性布130-140℃,这样的设定温度可避免布于高温下老化、弹性差。
步骤(2)的具体操作过程为:发泡层采用以下重量份的原料配制而成,以100份PVC为基准,配用110-125份DTOP、6-12份AC发泡剂、3-7份稳定剂、90-110份CaCO3、3-10份色料和15-25份的第三代橡胶,以上原料在捏合机中先低速混和,时间200-280秒,确保各组分均匀混和,再高速捏合,时间220-300秒,确保液态组分被吸入固体组分中;因此产品选用了2500目重钙、110-125份油,为确保各组分均匀混和,低速混合时间增加了20秒,同时为确保大组分的DTOP被均匀吸入PVC及重钙粉中,高速啮合拉长25秒;
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