[发明专利]高发泡超软耐刮生态面料制作工艺

权利要求书

1.高发泡超软耐刮生态面料制作工艺，其特征在于：包括以下步骤，

（1）基布处理；

（2）用压延法在基布上贴发泡层，形成底层；

（3）用高温发泡炉对发泡层进行发泡，然后进行吸纹造面；

（4）在辊涂机上逆涂上TPU浆料；

（5）在低温发泡炉对TPU底料进行烘干，形成TPU耐刮层；

（6）用真空吸纹法在TPU面层上吸制花纹；

（7）对TPU面层在表处机上进行水性处理；

（8）成品检验；

步骤（4）中在底层上用精密辊涂机逆涂法涂上一层TPU浆料，因浆料的粘度直接影响上浆量，而粘度与温度有很大关系，为确保同一品种同一上浆量，对TPU浆料在浆料桶中进行加温70-90℃后保温，以求不同气温下浆料粘度不变，上浆量不变，TPU浆料配方为：以50份TPU弹性体为基准，配用95-105份相容剂、8-12份消光剂、3-10份色料、0.8-1.2份界面活性剂；

步骤（5）中，在低温发泡炉中，炉温为100-140℃，对表层的TPU浆料进行烘干，形成TPU层，弹性佳，手感软，耐磨，因不含丙烯酸处理剂更环保；

步骤（6）中，制品表面TPU层在从烘箱中出来后，经加热罩对面层的强力加热，使TPU面层达到150-165℃，面层呈熔融状，然后在真空吸纹机上吸制花纹，为使整个TPU层达到熔融状，加热罩中均匀设置有20-25支单支2kw的黄金加热管，黄金加热管间距100mm，为确保制品幅宽边缘与中间花纹深浅一致，在加热罩后半部，幅宽两边对称设罩2-4道U形加热罩，以确保加热罩两边与中间温度一致。

2.根据权利要求1所述的高发泡超软耐刮生态面料制作工艺，其特征在于：步骤（1）的具体操作过程为：基布采用PVC料，为超纤、鸡皮绒、仿棉绒或弹性布；先通过开布处理机对基布进行上胶处理，采用激光雕刻的六角网目上浆辊对基布均匀上胶，再通过开布机的烘箱对上胶后的基布进行烘干，胶层固化，基布定型，最后通过卷取机进行收卷，形成成品布。

3.根据权利要求2所述的高发泡超软耐刮生态面料制作工艺，其特征在于：胶采用PU胶，PU胶的制备过程为：以重量百分比总和100%计，配料：环保双组分聚氨脂胶19%-25%、碳酸二甲脂65%-75%、胶联剂5%-11%和接着剂1.5%-2.5%，为确保生态面料的柔软，配料混合均匀后通过烘箱加热固化，同时要留10%-20%的溶剂于胶中，从而保证成品布的柔软性和与PVC料的良好接着性；因各类基布耐温的差异性，烘箱设定温度，因基布而异，超纤、鸡皮绒60-70℃，仿棉绒70-80℃，弹性布130-140℃，这样的设定温度可避免布于高温下老化、弹性差。

4.根据权利要求2所述的高发泡超软耐刮生态面料制作工艺，其特征在于：步骤（2）的具体操作过程为：发泡层采用以下重量份的原料配制而成，以100份PVC为基准，配用110-125份DTOP、6-12份AC发泡剂、3-7份稳定剂、90-110份CaCO₃、3-10份色料和15-25份的第三代橡胶，以上原料在捏合机中先低速混和，时间200-280秒，确保各组分均匀混和，再高速捏合，时间220-300秒，确保液态组分被吸入固体组分中；因此产品选用了2500目重钙、110-125份油，为确保各组分均匀混和，低速混合时间增加了20秒，同时为确保大组分的DTOP被均匀吸入PVC及重钙粉中，高速啮合拉长25秒；

因油份高，填料大，在捏合机中压延密炼时间加长30秒，在280秒加入AC发泡剂，这样有利于料的充分胶化。