[发明专利]一种直立式滚压成型机及陶瓷坯体滚压成型的方法

说明书

本发明涉及陶瓷生产设备和陶瓷坯体成型方法领域，具体涉及一种直立式滚压成型机及陶瓷坯体滚压成型的方法，其特征在于：包括横向导轨座、横向丝杆机构、纵向导轨座、纵向丝杆机构、上模支座、上模组件、下模组件和制动装置，上模支座藉由纵向丝杆机构滑动设置于纵向导轨座上，上模组件包括旋转设置于上模支座上的上模头，下模组件包括旋转设置于横向导轨座上的下模具，制动装置的摩擦位置为下模具的外表面。本发明提供一种直立式滚压成型机，适用于肚大口小和高度较大的器型，运动精确可靠，带有制动装置，由于刹车的摩擦位置是被带动的下模具的表面，所以避免了轴心在刹车时受到扭力的作用，增加了机械的使用寿命。

技术领域

本发明涉及陶瓷生产设备和陶瓷坯体成型方法领域，具体的涉及一种直立式滚压成型机及陶瓷坯体滚压成型的方法。

背景技术

陶瓷是人们日常生活中常见的生活用品，陶瓷生产经历胚体成形、上釉和烧制等工序，其中胚体成形又包括泥料配置、练泥、投料、成形、烘干、清理等步骤，传统陶瓷成型采用人手工成型，生产效率低下，为此市面上出现了自动滚压成型机，现有的自动滚压成型机虽然能够实现自动滚压成型，带由于上模主要靠摆动臂摆动靠近下模，下模的工作方式决定了其只适合开口大的器皿加工，而不适用于深度深、瓶身大、开口小的器皿，另外，传统的自动滚压成型机对于模具的制动采用对下模主轴进行直接制动的方式，下模主轴的轴心在刹车时受到扭力的作用，主轴容易发生扭转，且轴承寿命较低，需要经常跟换配件和维修。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种直立式滚压成型机及陶瓷坯体滚压成型的方法，适用于肚大口小和高度较大的器型，运动精确可靠，带有制动装置，由于刹车的摩擦位置是被带动的下模具的表面，所以避免了轴心在刹车时受到扭力的作用，增加了机械的使用寿命。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：一种直立式滚压成型机，其特征在于：包括横向导轨座、横向丝杆机构、纵向导轨座、纵向丝杆机构、上模支座、上模组件、下模组件和制动装置，所述横向丝杆机构设置于横向导轨座上，所述纵向导轨座藉由横向丝杆机构滑动设置于横向导轨座上，所述纵向丝杆机构设置于纵向导轨座上，所述上模支座藉由纵向丝杆机构滑动设置于纵向导轨座上，所述上模组件包括旋转设置于上模支座上的上模头，所述下模组件包括旋转设置于横向导轨座上的下模具，所述制动装置的摩擦位置为下模具的外表面。

优选的，所述横向导轨座上设有两个横向直线滑轨，所述纵向导轨座滑动设置于横向直线滑轨上。

优选的，所述横向丝杆机构包括枢设于横向导轨座上的横向丝杆、与横向丝杆螺纹连接的横向滑台和驱动横向丝杆转动的横向移动伺服电机，所述横向滑台与纵向导轨座固接。

优选的，所述纵向导轨座上设有两个纵向直线滑轨，所述上模支座滑动设置于纵向直线滑轨上。

优选的，所述纵向丝杆机构包括枢设于纵向导轨座上的纵向丝杆、与纵向丝杆螺纹连接的纵向滑台和驱动横向丝杆转动的纵向移动伺服电机，所述纵向滑台与上模支座固接。

优选的，所述上模组件还包括与上模支座枢接的摆动臂、控制摆动臂摆角的摆角定位装置和驱动上模头旋转的上模电机，所述上模头枢设于摆动臂上，

优选的，所述摆角定位装置包括固设于上模支座上的上定位座和下定位座，所述上定位座和下定位座上均设有螺纹孔，所述上定位座和下定位座的螺纹孔内分别穿设有上定位螺栓和下定位螺栓，所述上定位螺栓和下定位螺栓的端部分别抵接摆动臂上端面和下端面。

优选的，所述摆角定位装置包括固设于上模支座上的摆角伺服电机，该摆角伺服电机通过同步皮带轮与摆动臂连接。

优选的，所述制动装置包括与下模具同轴线的制动盘和驱动制动盘纵向移动的制动气缸，所述下模具底部固设有刹车片，所述制动盘位于刹车片下方，所述制动气缸的缸体固设于横向导轨座上、活塞杆与制动盘固接，制动盘在制动气缸驱动下向刹车片靠近，以实现对下模具的制动。