[发明专利]一种直立式滚压成型机及陶瓷坯体滚压成型的方法

权利要求书

1.一种直立式滚压成型机，其特征在于：包括横向导轨座、横向丝杆机构、纵向导轨座、纵向丝杆机构、上模支座、上模组件、下模组件和制动装置，所述横向丝杆机构设置于横向导轨座上，所述纵向导轨座藉由横向丝杆机构滑动设置于横向导轨座上，所述纵向丝杆机构设置于纵向导轨座上，所述上模支座藉由纵向丝杆机构滑动设置于纵向导轨座上，所述上模组件包括旋转设置于上模支座上的上模头，所述下模组件包括旋转设置于横向导轨座上的下模具，所述制动装置的摩擦位置为下模具的外表面。

2.根据权利要求1所述的直立式滚压成型机，其特征在于：所述横向导轨座上设有两个横向直线滑轨，所述纵向导轨座滑动设置于横向直线滑轨上。

3.根据权利要求1所述的直立式滚压成型机，其特征在于：所述横向丝杆机构包括枢设于横向导轨座上的横向丝杆、与横向丝杆螺纹连接的横向滑台和驱动横向丝杆转动的横向移动伺服电机，所述横向滑台与纵向导轨座固接。

4.根据权利要求1所述的直立式滚压成型机，其特征在于：所述纵向导轨座上设有两个纵向直线滑轨，所述上模支座滑动设置于纵向直线滑轨上。

5.根据权利要求1所述的直立式滚压成型机，其特征在于：所述纵向丝杆机构包括枢设于纵向导轨座上的纵向丝杆、与纵向丝杆螺纹连接的纵向滑台和驱动横向丝杆转动的纵向移动伺服电机，所述纵向滑台与上模支座固接。

6.根据权利要求1所述的直立式滚压成型机，其特征在于：所述上模组件还包括与上模支座枢接的摆动臂、控制摆动臂摆角的摆角定位装置和驱动上模头旋转的上模电机，所述上模头枢设于摆动臂上。

7.根据权利要求6所述的直立式滚压成型机，其特征在于：所述摆角定位装置包括固设于上模支座上的上定位座和下定位座，所述上定位座和下定位座上均设有螺纹孔，所述上定位座和下定位座的螺纹孔内分别穿设有上定位螺栓和下定位螺栓，所述上定位螺栓和下定位螺栓的端部分别抵接摆动臂上端面和下端面。

8.根据权利要求6所述的直立式滚压成型机，其特征在于：所述摆角定位装置包括固设于上模支座上的摆角伺服电机，该摆角伺服电机通过同步皮带轮与摆动臂连接。

9.根据权利要求1所述的直立式滚压成型机，其特征在于：所述制动装置包括与下模具同轴线的制动盘和驱动制动盘纵向移动的制动气缸，所述下模具底部固设有刹车片，所述制动盘位于刹车片下方，所述制动气缸的缸体固设于横向导轨座上、活塞杆与制动盘固接，制动盘在制动气缸驱动下向刹车片靠近，以实现对下模具的制动。

10.一种使用上述任一项权利要求所述的直立式滚压成型机进行陶瓷坯体滚压成型的方法，其特征在于，包括以下步骤：

一、根据器皿内部型腔轮廓，调整上模头的旋转轴与竖直方向的夹角；

二、往下模具内投入经过练泥机练泥后的坯料；

三、横向丝杆机构驱动纵向导轨座进行横向移动，使上模头位于下模具正上方；

四、纵向丝杆机构带动上模支座往下移动，进而带动上模头往下模具内移动，上模头和下模具同向旋转，上模头滚压的过程中，挤出下模具内的多余的泥料，泥料在上模头和下模具之间滚压成型；

五、上模支座往上移动，纵向导轨座往后移动，而后取出下模具内的坯体。