[发明专利]一种氢氟酸混料系统及方法

说明书

本发明公开的属于化工设备技术领域，具体为一种氢氟酸混料系统及方法，包括电机，所述电机的右侧动力输出端连接有减速机，所述减速机的右侧连接有联轴器，所述联轴器的右侧安装有传动轴，所述传动轴的外壁从左到右依次套接有混料仓、送料仓和内返渣筒，所述混料仓的顶部设置有进料口，所述搅拌杆的另一端安装有斜板，所述内返渣筒的外壁套接有反应炉，所述内返渣筒的外壁右侧安装有管道，能够实现萤石粉和浓硫酸原料的快速且充分的反应，提高了生产效率，且能够大大提高投料量，便于连续稳定的生产，能够减少原料对设备的腐蚀，提高了设备的使用寿命，且能够实现热量的循环利用，节约能源，创造了很大的经济效益。

技术领域

本发明涉及化工设备技术领域，具体为一种氢氟酸混料系统及方法。

背景技术

氟化氢为反应性极强的物质，能与各种物质发生反应。具有易燃、高毒、腐蚀性和刺激性极强、易溶于水等特点，它是高科技领域中化学工业和国防工业的重要原料。传统的无水氟化氢生产装置均采用回转反应炉，萤石粉和浓硫酸（98%硫酸和105% 硫酸按一定比例）按比例连续的加入到回转反应炉中进行连续化生产。由于萤石粉和硫酸反应物料为粘性物料，易粘壁，难混合，传热慢，会浪费大量的能源，且设备的腐蚀率高。为此，我们提出一种氢氟酸混料系统及方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种氢氟酸混料系统及方法，以解决上述背景技术中提出的由于萤石粉和硫酸反应物料为粘性物料，易粘壁，难混合，传热慢，会浪费大量的能源，且设备的腐蚀率高的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种氢氟酸混料系统，包括电机，所述电机的右侧动力输出端连接有减速机，所述减速机的右侧连接有联轴器，所述联轴器的右侧安装有传动轴，所述传动轴的外壁从左到右依次套接有混料仓、送料仓和内返渣筒，所述混料仓的顶部设置有进料口，所述传动轴位于混料仓内腔的一段的外壁均匀安装有搅拌杆，所述搅拌杆的另一端安装有斜板，所述传动轴位于送料仓一段的外壁安装有大绞龙，所述传动轴位于内返渣筒的一端的外壁安装有内返渣绞龙，所述内返渣筒的外壁套接有反应炉，所述内返渣筒的外壁右侧安装有管道，所述管道的另一端安装有抄料斗，所述内返渣筒的顶部和底部的中央位置均安装有两个支杆，所述支杆的另一端与反应炉的内壁固定连接，顶部两个所述支杆之间和底部两个支杆之间均安装有混合板，所述反应炉的内腔左侧底部安装有鼠笼，且鼠笼套接在内返渣筒的外壁左侧，所述鼠笼的顶部右侧安装有鼠笼挡板。

优选的，所述斜板与搅拌杆之间的夹角为-度。

优选的，所述内返渣绞龙和大绞龙的螺旋方向相反。

优选的，所述抄料斗至少为结构相同的四个，且抄料斗等距离排列在内返渣筒的外壁右侧。

优选的，该氢氟酸混料系统朝向右下方倾斜设置。

优选的，所述反应炉的左侧与送料仓的右侧转动连接，且反应炉采用外部驱动结构进行驱动。

优选的，所述反应炉的左侧和鼠笼均采用哈氏合金制成。

一种氢氟酸混料系统的混料方法，该氢氟酸混料系统的混料方法包括如下步骤：

S1：将萤石粉和浓硫酸原料通过进料口加入混料仓内，开启电机，电机通过减速机和联轴器带动搅拌杆和斜板转动，实现对萤石粉和浓硫酸原料的搅拌，搅拌后的原料进入送料仓内；

S2：传动轴带动大绞龙旋转，大绞龙旋转使物料捏合均匀并向前移动，然后进入反应炉内；

S3：反应炉采用外部驱动结构进行驱动，外部驱动机构带动反应炉的转动，实现物料的翻转，硫酸与萤石粉发生反应，采用蒸汽采用夹套加热为反应提供热量，然后物料朝向反应炉内腔右端移动，同时，通过抄料斗实现将物料抄入内返渣筒内；