[发明专利]一种氢氟酸混料系统及方法

权利要求书

1.一种氢氟酸混料系统，包括电机（1），其特征在于：所述电机（1）的右侧动力输出端连接有减速机（2），所述减速机（2）的右侧连接有联轴器（3），所述联轴器（3）的右侧安装有传动轴（4），所述传动轴（4）的外壁从左到右依次套接有混料仓（5）、送料仓（9）和内返渣筒（12），所述混料仓（5）的顶部设置有进料口（6），所述传动轴（4）位于混料仓（5）内腔的一段的外壁均匀安装有搅拌杆（7），所述搅拌杆（7）的另一端安装有斜板（8），所述传动轴（4）位于送料仓（9）一段的外壁安装有大绞龙（11），所述传动轴（4）位于内返渣筒（12）的一端的外壁安装有内返渣绞龙（13），所述内返渣筒（12）的外壁套接有反应炉（10），所述内返渣筒（12）的外壁右侧安装有管道（14），所述管道（14）的另一端安装有抄料斗（15），所述内返渣筒（12）的顶部和底部的中央位置均安装有两个支杆（16），所述支杆（16）的另一端与反应炉（10）的内壁固定连接，顶部两个所述支杆（16）之间和底部两个支杆（16）之间均安装有混合板（17），所述反应炉（10）的内腔左侧底部安装有鼠笼（18），且鼠笼（18）套接在内返渣筒（12）的外壁左侧，所述鼠笼（18）的顶部右侧安装有鼠笼挡板（19）。

2.根据权利要求1所述的一种氢氟酸混料系统，其特征在于：所述斜板（8）与搅拌杆（7）之间的夹角为30-45度。

3.根据权利要求1所述的一种氢氟酸混料系统，其特征在于：所述内返渣绞龙（13）和大绞龙（11）的螺旋方向相反。

4.根据权利要求1所述的一种氢氟酸混料系统，其特征在于：所述抄料斗（15）至少为结构相同的四个，且抄料斗（15）等距离排列在内返渣筒（12）的外壁右侧。

5.根据权利要求1所述的一种氢氟酸混料系统，其特征在于：该氢氟酸混料系统朝向右下方倾斜设置。

6.根据权利要求1所述的一种氢氟酸混料系统，其特征在于：所述反应炉（10）的左侧与送料仓（9）的右侧转动连接，且反应炉（10）采用外部驱动结构进行驱动。

7.根据权利要求1所述的一种氢氟酸混料系统，其特征在于：所述反应炉（10）的左侧和鼠笼（18）均采用哈氏合金制成。

8.一种氢氟酸混料系统的混料方法，其特征在于：该氢氟酸混料系统的混料方法包括如下步骤：

S1：将萤石粉和浓硫酸原料通过进料口（6）加入混料仓（5）内，开启电机（1），电机（1）通过减速机（2）和联轴器（3）带动搅拌杆（7）和斜板（8）转动，实现对萤石粉和浓硫酸原料的搅拌，搅拌后的原料进入送料仓（9）内；

S2：传动轴（4）带动大绞龙（11）旋转，大绞龙（11）旋转使物料捏合均匀并向前移动，然后进入反应炉（10）内；

S3：反应炉（10）采用外部驱动结构进行驱动，外部驱动机构带动反应炉（10）的转动，实现物料的翻转，硫酸与萤石粉发生反应，采用蒸汽采用夹套加热为反应提供热量，然后物料朝向反应炉（10）内腔右端移动，同时，通过抄料斗15实现将物料抄入内返渣筒（12）内；

S4：通过传动轴（4）带动内返渣绞龙（13）的转动，实现对原料运输至内返渣筒（12）的左端，在鼠笼（18）的搅拌下，物料的流动性变强，同时高温石膏又提供了反应所需要的热量，又增加了干性物料起到了起到稀释作用，较好的度过反应粘稠区域，促使硫酸和萤石快速反应，缩短反应时间。