[发明专利]一种窑洞式预制装配综合管廊及安装方法

说明书

本发明提供一种窑洞式预制装配综合管廊及安装方法，包括均由防水混凝土预制的弧形顶板、隔板、底板和槽形支座；所述弧形顶板的自由端搭接在对应隔板顶端设置的凹槽内，由防水混凝土浇筑固定；所述隔板的底部插接在槽形支座中由防水混凝土浇筑固定；所述的槽形支座设置定底板上端且组成整体构件；所述的弧形顶板、隔板以及底板和槽形支座组成的整体构件，分别从上部、两侧和下部合围形成一个管节，管节依次相接形成管廊。方便工厂预制，便于运输，利用窑洞式预制装配综合管廊优良的整体性和稳定性，防水效果等方面性能会更好。

技术领域

本发明涉及地下综合管廊领域，具体为一种窑洞式预制装配综合管廊及安装方法。

背景技术

随着城市的快速发展，造成“马路拉链”的问题越来越严峻，越来越影响市民的正常生活和城市的美感。为了能够逐步消除街道蜘蛛网式各种架空线，使城市地面景观变得更加美好，城市综合管廊应运而生。城市综合管廊是把电力、通信、广播电视、给水、排水、热力、燃气等市政管线全部纳入其中，集中敷设，在现代城市发展中起到“心脏”的作用，能够有效提高城市综合承载能力，推进城市的发展进程。

自20世纪50年代开始,我国着手了预制装配式综合管廊的研究。但是,由于预制构件的接缝处密封性能较差,漏水现象时有发生等原因,在此之后的很长一段时间内,预制装配式综合管廊的建设便几乎处于停滞状态。

而现阶段，在城市综合管廊发展的进程中，预制拼装式综合管廊因其优异性得到快速发展。同时也遇到了很多问题，如结构形式过于复杂，不利于工厂预制；缝隙过多，防水效果差或者因预制构件笨重，不利于运输等问题。以上种种原因，限制了预制拼装式综合管廊技术的发展，所以急需一种克服以上问题的新型预制拼装式综合管廊的产生。

发明内容

针对现有技术中存在的预制装配式综合管廊整体性和稳定性差以及防水系统容易崩溃等问题，本发明提供一种窑洞式预制装配综合管廊及安装方法，该预制装配式综合管廊结构形式简单，方便工厂预制，便于运输，利用窑洞式预制装配综合管廊优良的整体性和稳定性，防水效果等方面性能会更好。

本发明是通过以下技术方案来实现：

一种窑洞式预制装配综合管廊，包括均由防水混凝土预制的弧形顶板、隔板、底板和槽形支座；

所述弧形顶板的自由端搭接在对应隔板顶端设置的凹槽内，由防水混凝土浇筑固定；所述隔板的底部插接在槽形支座中由防水混凝土浇筑固定；所述的槽形支座设置定底板上端且组成整体构件；

所述的弧形顶板、隔板以及底板和槽形支座组成的整体构件，分别从上部、两侧和下部合围形成一个管节，管节依次相接形成管廊。

优选的，所述的弧形顶板由防水混凝土经工厂预制而成，其内部排布上下两层均呈十字交叉形式的钢筋网片。

进一步，所述的弧形顶板采用拱形结构，双层钢筋网片的钢筋分别在弧形顶板自由端伸出。

优选的，所述的隔板包括位于管廊最外侧的左隔板和右隔板，和/或位于管廊中部的中隔板；左隔板和右隔板的顶端均向内侧延伸，顶部预制形成凹槽；中隔板顶端向两侧延伸，并在顶部形成凹槽，供两边弧形顶板搭接后注浆浇筑固定。

优选的，所述的隔板的顶部凹槽处对应搭接的弧形顶板数量，设置有双倍数量的钢筋伸出。

进一步，钢筋伸出预制件的长度为6-8㎝。

优选的，隔板顶部的凹槽深度为18-22㎝；弧形顶板嵌入隔板顶部凹槽的深度为12-14㎝。

优选的，所述的预制件采用外加剂防水混凝土、纤维抗裂防水混凝土、高性能防水混凝土或超高性能混凝土预制。

优选的，所述的底部槽形支座外侧坡面角度为65°-70°，内侧坡面角度为3°-5°；底部槽形支座的垂直高度不低于隔板高度的十分之一。