[发明专利]一种苯甲酸苄酯低沸生产苄酯原料的酯化反应工艺在审
申请号: | 201810557111.0 | 申请日: | 2018-06-01 |
公开(公告)号: | CN108409564A | 公开(公告)日: | 2018-08-17 |
发明(设计)人: | 黄子路;宋刚 | 申请(专利权)人: | 湖北绿色家园材料技术股份有限公司 |
主分类号: | C07C67/08 | 分类号: | C07C67/08;C07C67/60;C07C67/48;C07C69/78 |
代理公司: | 武汉智嘉联合知识产权代理事务所(普通合伙) 42231 | 代理人: | 周伟 |
地址: | 433000 湖北*** | 国省代码: | 湖北;42 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 苯甲酸苄酯 苯甲酸 苯甲醇 酯化釜 酯化反应 钛酸四异丙酯 苄酯 固体超强酸催化剂 固体超强酸 腐蚀设备 缓慢升温 经济效率 绿色环保 取样分析 生产效率 计量槽 收率 转入 生产 转化 | ||
1.一种苯甲酸苄酯低沸生产苄酯原料的酯化反应工艺,其特征是该工艺包括以下步骤:
A.先将一定量的苯甲酸苄酯低沸转入酯化釜,开启搅拌,取样分析低沸中苯甲酸的含量,然后计算出酯化釜内物料苯甲酸总重量;
B.往酯化釜内投加苯甲酸苄酯质量0.4-0.6%钛酸四异丙酯和1-1.2%的SO4-/Ti-La-O型固体超强酸催化剂,通过苯甲醇计量槽往酯化釜内投加苯甲醇,重量等于第一步计算出的苯甲酸重量,然后缓慢升温190℃左右,苯甲酸与苯甲醇酯化反应生成苯甲酸苄酯和少量水,通过回流比调节器调节出料和回流之比为1:1左右,反应7-9小时;
C.缓慢将酯化釜升温至205℃左右,并向酯化釜加入,开启氮气管的进气阀门,用氮气将釜内苯甲酸苄酯原料中的少量未反应的苯甲醇和残留的苯甲醛夹带出来,1h后,停止通入氮气,通过原料转料泵将酯化釜内的苯甲酸苄酯原料转至原料罐;
D.收集原料罐内物料静置1h后,通过转料泵将下层油相转至苯甲醇车间作原料用,上层水转至废水处理工段。
2.一种实现苯甲酸苄酯低沸生产苄酯原料酯化反应工艺的酯化反应装置,其特征是该工艺包括甲醇计量槽、酯化釜、精馏塔、升气筒、回流管、冷凝器、收集罐、原料转料泵、转料泵、氮气管、回流比调节器,所述酯化釜顶部设有苯甲酸苄酯低沸进料口,所述苯甲酸苄酯低沸进料口与苯甲酸苄酯低沸进料管连接,所述酯化釜顶部还设有苯甲醇进料口、氮气进气口、出气口及回流口,所述苯甲醇进料口通过苯甲醇进料管与甲醇计量槽底部出口连接,所述氮气进气口与氮气管连接,所述酯化釜内设有加热管;所述出气口通过升气筒与精馏塔底部入口连接,所述精馏塔底部还设有出口,所述出口通过回流管与酯化釜顶部的回流口连接;所述精馏塔顶部设有排液口,所述排液口通过排液管与冷凝器的入口连接,所述冷凝器的出口通过回液管和出液管分别与精馏塔顶部、收集罐顶部入口连接,所述收集罐底部设有苯甲醇、苯甲醛出料口,所述苯甲醇、苯甲醛出料口通过苯甲醇、苯甲醛出料管与转料泵的输入端连接;所述酯化釜底部设有苯甲酸苄酯原料出料口,苯甲酸苄酯原料出料口通过出料管与原料转料泵输入端连接。
3.根据权利要求2所述的酯化反应装置,其特征是所述加热管内介质选用热油。
4.根据权利要求2所述的酯化反应装置,其特征是所述回液管和出液管上均设有回流比调节器。
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