[发明专利]基于网络的3D打印方法、设备及计算机可读存储介质

权利要求书

1.一种基于网络的3D打印方法，其特征在于，所述基于网络的3D打印3D打印方法包括以下步骤：

在获取到产品设计要求时，根据所述产品设计要求生成三维模型，将所述三维模型上传到内容提供节点并在本地进行存储；

当接收到打印指令时，检查本地保存的三维模型，确定本地是否存在所述打印指令对应的三维模型文件；

在确定本地不存在所述打印指令对应的三维模型文件时，向内容提供节点发起文件获取请求，以获取所述打印指令对应的三维模型文件；

在接收到所述内容提供节点提供的三维模型文件时，将所述三维模型文件转换为STL文件，并进一步对所述STL文件进行格式转换，生成所述打印指令对应的打印文件；

根据所述产品设计要求确定所述打印指令对应的3D打印材料，发出提示信息，提示用户在指定位置放置3D打印材料；

基于所述产品设计要求和3D打印材料确定打印程序；

控制3D打印机启动打印程序，按照所述打印程序执行对应的3D打印操作；

在完成胚体的初步打印时，对所述胚体进行后续处理，以得到满足所述产品设计要求的3D打印产品。

2.如权利要求1所述的基于网络的3D打印方法，其特征在于，所述当接收到打印指令时，检查本地保存的三维模型，确定本地是否存在所述打印指令对应的三维模型文件的步骤之后，所述方法还包括：

在本地保存有所述打印指令对应的三维CAD文件时，载入所述三维模型，按照打印程序执行对应的打印操作。

3.如权利要求1所述的基于网络的3D打印方法，其特征在于，所述3D打印材料是指形状记忆材料，所述形状记忆材料包括：形状记忆陶瓷、形状记忆聚合物、形状记忆合金。

4.如权利要求1所述的基于网络的3D打印方法，其特征在于，所述基于所述产品设计要求和3D打印材料确定打印程序的步骤包括：

当所述3D打印材料为形状记忆陶瓷时，获取用于制作形状记忆陶瓷的原料，包括3D打印粘土和连续金属纤维；

在料槽内放置3D打印粘土，在料盘内放置连续金属纤维，选择形状记忆陶瓷对应的打印程序。

5.如权利要求1所述的基于网络的3D打印方法，其特征在于，所述基基于所述产品设计要求和3D打印材料确定打印程序的步骤还包括：

当所述3D打印材料为形状记忆聚合物时，在料槽内放置液态的光敏形状记忆聚合物；

控制激光扫描模块发出350mm-400mm的激光束，所述激光束经反射镜反射到镜子正上方的料槽底部，按照截面轮廓的要求进行扫描，激光束透过料槽底部的高透石英玻璃与料槽中的光敏形状记忆聚合物，使被扫描区域的光敏形状记忆聚合物固化，从而得到该截面轮廓的树脂薄片；

在完成一层薄片的固化时，所述第一层光敏形状记忆聚合物薄片会粘在吊台的下表面上，随着吊台上升一层薄片的高度，以便进行第二层激光扫描固化，新固化的一层光敏形状记忆聚合物粘接在前一层上，不断重复，直到整个产品成型。

6.如权利要求5所述的基于网络的3D打印方法，其特征在于，所述吊台倒挂在料槽上方，具有光滑平整的下表面，且吊台的下表面与料槽中的液体上表面贴合，能够在升降装置的控制下向上或向下垂直移动。

7.如权利要求1所述的基于网络的3D打印方法，其特征在于，所述在完成胚体的初步打印时，对所述胚体进行后续处理，以得到满足所述产品设计要求的3D打印产品的步骤包括：

当所述3D打印材料为形状记忆陶瓷时，设置烧结曲线，将胚体在充满氮气的700-850℃密闭环境中预烧结18-20小时，然后在1100-1500℃的温度下烧结3-4小时，最后进行冷却，得到以形状记忆陶瓷为材料的3D打印产品。

8.如权利要求1所述的基于网络的3D打印方法，其特征在于，所述在完成胚体的初步打印时，对所述胚体进行后续处理，以得到满足所述产品设计要求的3D打印产品的步骤还包括：

当所述打印材料为形状记忆聚合物时，将胚体浸入高温液体内进行热处理。