[发明专利]低能量UV光固化线路油墨及其制备方法

说明书

本发明公开了一种低能量UV光固化线路油墨及其制备方法，属于光固化线路油墨技术领域，该光固化线路油墨主要由下述重量份的原料制成：环氧丙烯酸酯树脂22～28份、2‑甲基‑1‑[4‑(甲基硫代)苯基]‑2‑(4‑吗啉基)‑1‑丙酮3～8份、2,4,6‑三甲基苯甲酰基‑二苯基氧化膦1～3份、滑石粉32～38份、二氧化硅3～4份、钛青蓝粉0.5～1.5份、甲基丙烯酸羟乙酯12～18份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯7～12份、磷酸酯2～6份、消泡剂0.15～0.4份、分散剂0.2～0.5份和硫酸钡8～12份；本发明旨在提供一种配方科学且能耗低的低能量UV光固化线路油墨及其制备方法；用于线路板生产。

技术领域

本发明涉及一种光固化线路油墨，更具体地说，尤其涉及一种低能量UV光固化线路油墨。本发明同时还涉及制备该光固化线路油墨的方法。

背景技术

目前，印制电路板用光固化线路油墨呈现出快速的增长。传统的光固化线路油墨在紫外(UV)光作用下能够快速固化，从而在印刷电路板表面形成光固化线路保护层。紫外光固化技术被誉为“5E”技术，其具有环保、节能、干燥时间短、光泽性好、应用范围广等优点。

LED-UV光源是一种低能量固化光源，其发射单波长紫外光线365nm、375nm、385nm、395nm、405nm。相比于传统的UV高压汞灯，UV光源的优点在于：使用寿命长，达到15000～20000小时；可节省80～90％的耗电量；辐射固化过程中不产生臭氧；能够有效控制承印物表面温度在40℃以下。但是，直接将UV光源应用于传统的光固化线路油墨进行光固化，还存在固化速度慢、能耗高、生产效率低等缺陷，限制了UV光固化在光固化线路油墨中的推广应用。

发明内容

本发明的前一目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种配方科学且能耗低的低能量UV光固化线路油墨。

本发明的后一目的在于提供一种制备上述光固化线路油墨的方法。

本发明的前一技术方案是这样实现的：一种低能量UV光固化线路油墨，该光固化线路油墨主要由下述重量份的原料制成：环氧丙烯酸酯树脂22～28份、2-甲基-1-[4-(甲基硫代)苯基]-2-(4-吗啉基)-1-丙酮3～8份、2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦1～3份、滑石粉32～38份、二氧化硅3～4份、钛青蓝粉0.5～1.5份、甲基丙烯酸羟乙酯12～18份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯7～12份、磷酸酯2～6份、消泡剂0.15～0.4份、分散剂0.2～0.5份和硫酸钡8～12份。

上述的一种低能量UV光固化线路油墨中，所述光固化线路油墨还包括下述重量份的原料：流平剂0.1～2份、流变助剂0.1～2份。

上述的一种低能量UV光固化线路油墨中，所述消泡剂为聚醚硅油；所述分散剂为BYK-104S或S5200；所述流平剂为二甲基硅油；所述流变助剂为THIXATROLPLUS。

上述的一种低能量UV光固化线路油墨中，所述环氧丙烯酸酯树脂由下述占反应体系总质量百分比的原料制成：酚醛环氧树脂30～65％、酸酐10～40％、丙烯酸10～45％、催化剂0.3～3％以及阻聚剂0.06～3％。

本发明的后一技术方案是这样实现的：一种制备上述任一权利要求所述低能量UV光固化线路油墨的方法，该方法包括下述步骤：

(1)制备环氧丙烯酸酯树脂

(a)按配方量称取制备环氧丙烯酸酯树脂的各组份，备用；

(b)在60℃～90℃环境下，在酚醛环氧树脂中加入占反应体系总质量5～25％的酸酐，搅拌均匀；

(c)继续加入丙烯酸、占反应体系总质量0.25～2％的催化剂以及占反应体系总质量0.01～2％的阻聚剂，升温至105℃～115℃进行反应，至酸值低于5.0mgKOH/g，终止反应，得到环氧丙烯酸酯中间产物；