[发明专利]低能量UV光固化线路油墨及其制备方法

权利要求书

1.一种低能量UV光固化线路油墨，其特征在于，该光固化线路油墨主要由下述重量份的原料制成：环氧丙烯酸酯树脂22～28份、2-甲基-1-[4-(甲基硫代)苯基]-2-(4-吗啉基)-1-丙酮3～8份、2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦1～3份、滑石粉32～38份、二氧化硅3～4份、钛青蓝粉0.5～1.5份、甲基丙烯酸羟乙酯12～18份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯7～12份、磷酸酯2～6份、消泡剂0.15～0.4份、分散剂0.2～0.5份和硫酸钡8～12份。

2.根据权利要求1所述的一种低能量UV光固化线路油墨，其特征在于，所述光固化线路油墨还包括下述重量份的原料：流平剂0.1～2份、流变助剂0.1～2份。

3.根据权利要求2所述的一种低能量UV光固化线路油墨，其特征在于，所述消泡剂为聚醚硅油；所述分散剂为BYK-104S或S5200；所述流平剂为二甲基硅油；所述流变助剂为THIXATROLPLUS。

4.根据权利要求1所述的一种低能量UV光固化线路油墨，其特征在于，所述环氧丙烯酸酯树脂由下述占反应体系总质量百分比的原料制成：酚醛环氧树脂30～65％、酸酐10～40％、丙烯酸10～45％、催化剂0.3～3％以及阻聚剂0.06～3％。

5.一种制备上述任一权利要求所述低能量UV光固化线路油墨的方法，其特征在于，该方法包括下述步骤：

(1)制备环氧丙烯酸酯树脂

(a)按配方量称取制备环氧丙烯酸酯树脂的各组份，备用；

(b)在60℃～90℃环境下，在酚醛环氧树脂中加入占反应体系总质量5～25％的酸酐，搅拌均匀；

(c)继续加入丙烯酸、占反应体系总质量0.25～2％的催化剂以及占反应体系总质量0.01～2％的阻聚剂，升温至105℃～115℃进行反应，至酸值低于5.0mgKOH/g，终止反应，得到环氧丙烯酸酯中间产物；

(d)在60～80℃温度环境下，往环氧丙烯酸酯中间产物中加入占反应体系总质量5～15％的酸酐，搅拌均匀后再加入占反应体系总质量0.05～1％的催化剂以及占反应体系总质量0.05～1％的阻聚剂，反应2-3小时后，终止反应，得到羧基化的环氧丙烯酸酯树脂；

(2)按配方量称取制备光固化线路油墨的各组份，备用；

(3)将环氧丙烯酸酯树脂、2-甲基-1-[4-(甲基硫代)苯基]-2-(4-吗啉基)-1-丙酮、2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦、分散剂、滑石粉、二氧化硅、甲基丙烯酸羟乙酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、磷酸酯、钛青蓝粉和硫酸钡投入分散桶中，用高速分散机在1000～1500rpm的转速下分散1～2小时，使原料均匀混合；采用三辊研磨机对分散好的原料进行充分研磨，研磨至细度为5～10μm；向研磨好的原料中加入流平剂、消泡剂和流变助剂，用高速分散机在500～1000rpm的转速下分散1～2小时，使原料均匀混合，然后进行过滤，得到本发明所述的LED-UV光固化光固化线路油墨。

6.根据权利要求5所述的制备低能量UV光固化线路油墨的方法，其特征在于，步骤(1)(c)中，催化剂的用量占反应体系总质量的0.25～2％。

7.根据权利要求5所述的制备低能量UV光固化线路油墨的方法，其特征在于，步骤(1)(c)中，阻聚剂的用量占反应体系总质量的0.01～2％。