[发明专利]一种冷轧钢厂轧制的油泥资源化处理方法

说明书

本发明涉及油泥处理技术领域，具体涉及一种冷轧钢厂轧制的油泥资源化处理方法，该处理方法包括步骤A、加热脱水：对油泥进行第一次加热，将水分脱离；步骤B、裂解：向脱水后的油泥加入裂解催化剂，同时进行第二次加热，发生裂解反应，产生有机裂解气，裂解完全后得到裂解干渣；步骤C、冷凝：将步骤B中的有机裂解气经冷凝后得到轻质裂解油和重质裂解渣油。本发明的资源化处理方法通过对油泥进行裂解，并对裂解产物进行及时、有序的处理，提高了裂解产物的循环利用率，且油泥处理效果优良，处理成本低、处理过程安全，降低了生产单位的经营成本，避免了废油泥在运输转移途中危险事故的发生，无二次污染，绿色环保，达到资源化处理的目的。

技术领域

本发明涉及油泥处理技术领域，具体涉及一种冷轧钢厂轧制的油泥资源化处理方法。

背景技术

近来，钢铁行业深度调整，部分钢材产品盈利惨淡、供应过剩，而冷轧钢产品作为高附加值类产品吸引了众多钢厂竞相追逐，发展迅速。根据Mysteel 网站调查数据，截止2015年2月，国内冷轧钢生产企业拥有冷轧生产线2880 条，设计产能合计1.20亿吨。

目前的冷轧钢厂在生产过程中使用润滑油，会产生一定量的油泥，根据《国家危险废物名录》(部令第39号)，油泥属于“废矿物油与含矿物油废物 (HW08)”类别中“使用轧制油、冷却剂及酸进行金属轧制产生的废矿物油(废物代码：900-204-08)”，属于危险废物之一。

由于近几年钢铁行业不太景气，大部分钢铁企业资金流紧张，希望能以较低的费用，安全环保地处理该油泥。冷轧钢厂产生的润滑油泥属于危险废物，钢厂不敢随意倾倒，也不敢私自转移，而根据油泥黑、臭、粘稠的特点，且含水约20％、含油约30％、含固(铁屑为主)约50％，目前的处理方法主要有转移、减容、资源化三种。

第一，转移至有危险废物处理资质的单位是最常用的方式，但由于我国危险废物处理资质单位数量极少，处理能力严重不足，而且钢厂转移至该危险废物处理单位所支付的处理费用较高，危险废物转移过程存在危险，给钢厂的经营和运输安全带来较大的压力。

第二，通过脱水减容处理，脱除油泥中的水份，显著减少油泥的体积，形成可转移的固体废物，主要处理措施包括：(1)直接以废水处理的方式，投加药剂，使油泥形成上清液与泥份，上清液净化到可以排放或再利用的程度，底泥可压滤脱水然后以固废转移；(2)直接投加石灰对油泥进行固化处理，通过石灰与油泥的反应放热，脱水减容。但是，经过实验研究，这种直接废水处理的脱水减容处理方式投药量大，含水量偏低，导致污泥量较大，且处理后的污泥需要采用压滤机进行脱水；而投加石灰的脱水减容处理方式的投石灰量巨大，且含水量偏低，石灰与油泥的反应不激烈，处理效果差；因此上述两种脱水减容的处理方式无法有效实现油泥的减容，也无法实现油、水的分离，无法实现油泥的根本性处理。

第三，通过化学分离的方式分离其中的油份，利用其中的有用成份，采用萃取的方式，丙酮、正已烷、三氯甲烷、四氯化碳等萃取其中的油份，实现油、水、渣分离，可以重新利用其中的油份制备润滑油。但是，经过实验研究，化学分离方式虽然可以分离油份，但有机溶剂用量大，费用高，存在大气污染、水污染等环境问题，且萃取后的油泥仍然减量很少，减量率不到20％，剩下的油泥很粘稠，无法进行压滤脱水操作。

因此，研究一种处理效果良好、处理成本低、处理过程安全、无二次污染、绿色环保的可资源化处理油泥技术，对于解决钢厂油泥处理的难题具有重要的意义。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种冷轧钢厂轧制的油泥资源化处理方法，该处理方法通过对油泥进行裂解，并对裂解产物进行及时、有序的处理，提高了裂解产物的循环利用率，且油泥处理效果优良，处理成本低、处理过程安全，无二次污染，绿色环保，达到资源化处理的目的。

本发明的目的通过下述技术方案实现：一种冷轧钢厂轧制的油泥资源化处理方法，包括如下步骤：