[发明专利]一种冷轧钢厂轧制的油泥资源化处理方法

权利要求书

1.一种冷轧钢厂轧制的油泥资源化处理方法，其特征在于：包括如下步骤：

A、加热脱水：对油泥进行第一次加热，将水分脱离；

B、裂解：向脱水后的油泥加入裂解催化剂，得到的混合物同时进行第二次加热，发生裂解反应，产生有机裂解气，混合物裂解完全后得到裂解干渣；

C、冷凝：将步骤B中的有机裂解气经冷凝后得到轻质裂解油和重质裂解渣油。

2.根据权利要求1所述的一种冷轧钢厂轧制的油泥资源化处理方法，其特征在于：所述步骤A中，油泥的第一次加热温度至100-110℃时，逸出水蒸汽，水蒸汽经冷凝后回收；所述步骤B中，油泥的第二次加热温度至200-500℃时，产生有机裂解气。

3.根据权利要求1所述的一种冷轧钢厂轧制的油泥资源化处理方法，其特征在于：所述步骤B中，裂解催化剂为LB-1型催化剂、CRC-1型催化剂、KBZ型催化剂、LC-7型催化剂、偏Y-15型催化剂、LCS-7型催化剂、RHZ-200型催化剂、LCH-7型催化剂、CHZ-1型催化剂、ZCM-7型催化剂和RMG型催化剂中的至少一种。

4.根据权利要求1所述的一种冷轧钢厂轧制的油泥资源化处理方法，其特征在于：所述步骤B中，裂解干渣包括30-50份铁氧化物、60-85份炭粉、15-20份有机物和8-12份废金属。

5.根据权利要求1所述的一种冷轧钢厂轧制的油泥资源化处理方法，其特征在于：所述步骤C中，轻质裂解油的冷凝温度为-4～2℃，轻质裂解油包括60-80份短链烷烃、40-50份短链烯烃和30-50份芳香烃。

6.根据权利要求1所述的一种冷轧钢厂轧制的油泥资源化处理方法，其特征在于：所述步骤C中，重质裂解渣油的冷凝温度为180-220℃；重质裂解渣油包括50-70份甘油、25-35份冷乙醇、30-50份软脂酸和40-60份硬脂酸。

7.根据权利要求1所述的一种冷轧钢厂轧制的油泥资源化处理方法，其特征在于：所述资源化处理方法中，还包括尾气处理步骤，将燃料燃烧产生的尾气进行弱碱性水喷淋处理，所述弱碱性水为质量分数为10-20％的Ca(OH)₂溶液或质量分数为10-20％的NaOH溶液。

8.根据权利要求7所述的一种冷轧钢厂轧制的油泥资源化处理方法，其特征在于：所述尾气处理步骤，在尾气的喷淋处理后还包括通过催化吸附装置进行催化处理，所述催化吸附装置包括蜂窝状的陶瓷载体以及涂覆在陶瓷载体表面的催化吸附涂层，所述催化吸附涂层包括依次设置的Pt涂层、Rh-Pd复合涂层和Rh涂层，所述Pt涂层涂覆于所述陶瓷载体的表面。

9.根据权利要求8所述的一种冷轧钢厂轧制的油泥资源化处理方法，其特征在于：所述Pt涂层包括第一负载物以及负载于所述第一负载物上的Pt，所述第一负载物按照重量份计，包括35-50份CeO₂、35-45份ZrO₂、3-7份Nd₂O₃、6-10份La₂O₃；

所述Rh-Pd复合涂层包括第二负载物以及负载于所述第二负载物上的Rh和Pd，所述第二负载物按照重量份计，包括18-26份CeO₂、20-30份ZrO₂、2-6份Y₂O₃、3-8份La₂O₃；

所述Rh涂层包括第三负载物以及负载于所述第三负载物上的Rh，所述第三负载物按照重量份计，包括30-35份CeO₂、30-35份ZrO₂、3-5份Pr6₂O₁₁、10-12份La₂O₃。

10.根据权利要求9所述的一种冷轧钢厂轧制的油泥资源化处理方法，其特征在于：所述Pt涂层中，Pt的负载量为0.8-1.5g/ft³；所述Rh-Pd复合涂层中，Rh的负载量为3-5g/ft³，Pd的负载量为6-10g/ft³；所述Rh涂层中，Rh的负载量为15-18g/ft³。