[发明专利]一种双相钢及其冶炼工艺及降低双相钢中氮含量的方法在审
| 申请号： | 201810550660.5 | 申请日： | 2018-05-31 |
| 公开（公告）号： | CN108559901A | 公开（公告）日： | 2018-09-21 |
| 发明（设计）人： | 郭振宇 | 申请（专利权）人： | 攀钢集团西昌钢钒有限公司 |
| 主分类号： | C22C33/06 | 分类号： | C22C33/06;C21C7/06;C21C7/00 |
| 代理公司： | 北京集佳知识产权代理有限公司 11227 | 代理人： | 罗满 |
| 地址： | 615032 四川省*** | 国省代码： | 四川;51 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 双相钢 冶炼工艺 转炉出钢 脱氧 精炼工序 硅合金 铝合金 锰合金 喂铝线 预设 转炉炼钢 技术效果 转炉工序 钢水 出钢 连铸 脱硫 精炼 加工 | ||
1.一种降低双相钢中氮含量的方法，其特征在于，包括：
转炉出钢时依次加入锰合金、硅合金和铝合金，采用不完全脱氧的方式，使转炉出钢后的氧含量在预设含量范围内；
转炉出钢后在精炼工序中采用喂铝线的方式完全脱氧。
2.根据权利要求1所述的降低双相钢中氮含量的方法，其特征在于，所述预设含量范围为90ppm-110ppm。
3.根据权利要求1所述的降低双相钢中氮含量的方法，其特征在于，所述预设含量范围为100ppm。
4.根据权利要求1-3任一项所述的降低双相钢中氮含量的方法，其特征在于，所述锰合金为非电解还原生产的锰合金。
5.一种双相钢的冶炼工艺，包括：脱硫，转炉炼钢，精炼和连铸；其特征在于，所述转炉工序中，出钢时依次加入锰合金、硅合金和铝合金，采用不完全脱氧的方式，使转炉出钢后的氧含量在预设含量范围内；所述精炼工序中采用喂铝线的方式完全脱氧。
6.根据权利要求5所述的双相钢的冶炼工艺，其特征在于，所述预设含量范围为90ppm-110ppm。
7.根据权利要求5所述的双相钢的冶炼工艺，其特征在于，所述预设含量范围为100ppm。
8.根据权利要求5-7任一项所述的双相钢的冶炼工艺，其特征在于，所述锰合金为非电解还原生产的锰合金。
9.一种双相钢，其特征在于，为通过权利要求5-8任一项所述的冶炼工艺制备而成。
10.根据权利要求9所述的双相钢，其特征在于，氮含量小于30ppm。
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