[发明专利]一种高温除尘过滤套管及其制备方法

说明书

本发明提供了一种高温除尘过滤套管，包括：第一除尘管；所述第一除尘管底端管口向内封闭形成盲孔，顶端管口向外延伸形成圆环平面；所述第一除尘管的气孔率为85％～95％，气孔孔径为30μm～50μm；嵌套在所述第一除尘管内的第二除尘管；所述第二除尘管底端管口向内封闭形成盲孔，顶端管口向外延伸形成圆环平面，且外径小于第一除尘管的内径并形成空腔，第二除尘管的圆环平面设有多个贯通所述空腔的排气孔；所述第二除尘管的气孔率为75％～85％，气孔孔径为10μm～30μm；封闭所述第二除尘管的堵头；所述堵头设有与所述排气孔对应的排气孔堵头。本发明提供的高温除尘过滤套管采用特定结构，能够实现快速、深层过滤，应用于高温烟气和粉尘净化同时具有较好的效果和较高的效率。

技术领域

本发明涉及高温烟气和粉尘净化技术领域，更具体地说，是涉及一种高温除尘过滤套管及其制备方法。

背景技术

目前，我国除尘技术体系已面临迎接高温烟气和粉尘净化技术领域的二次革命，其重要技术措施之一就是采用过滤除尘技术。近年来，随着科研人员的不懈努力，过滤除尘技术已取得了较大发展。

公开号为CN1792412A的中国专利公开了一种高温煤气烟气清洁用的陶瓷基复合材料过滤管及制备方法，该过滤管一端盲孔，一端开口，由连续的硅酸铝纤维增韧碳化硅陶瓷构成，有30～50％的气孔率；其制备过程是：在塑料芯模表面编织硅酸铝纤维预制体，然后在酚醛溶液中浸渍、晾干、固化，再加热到塑料芯模熔点以上，塑料熔化流出达到脱模，继续升温到900～1000℃使用酚醛热解形成热解碳，再将具有热解碳的纤维预制体置于入化学气相渗透炉中，采用化学气相渗透法制备碳化硅基体，渗透结束后获得陶瓷基复合材料过滤管毛坯，最后将过滤管毛坯开口端端面磨平，获得陶瓷基复合材料过滤管。该过滤管可用于整体煤气化联合循环发电系统中高温煤气、烟气的净化，也可用作高炉煤气的净化除尘。但是，该过滤管生产工序多、工艺过程十分复杂，产品生产成本高，不利于实现工业化大批量生产。

而公开号为CN101940857A的中国专利公开了一种耐高温陶瓷纤维气体过滤材料，该过滤材料由互相黏附在一起的陶瓷纤维层和硅酸钙层构成，其过滤方向是由管的外侧向管内方向过滤，而该过滤材料的孔径沿过滤材料的厚度方向呈阶梯状逐渐扩大，即该过滤材料的孔径自管状过滤材料的外侧向内侧呈阶梯状逐渐扩大；同时在使用该过滤材料过滤时，使待过滤气体自过滤材料的孔径较小的一侧穿过孔径较大的一侧过滤即可，形成表面过滤。该过滤材料可以耐200～1200℃的高温，过滤阻力低，分离效率高且容易再生，可以广泛应用于高温烟气、干法除尘等除尘过滤领域。

但是，该过滤材料的表面气孔孔径较小，粗尘、中尘、微尘均阻挡在过滤材料表面形成“表面过滤”，无形中增大了过滤材料的透气阻力，降低了过滤材料的过滤速度，从而影响高温烟气和粉尘净化的效果及效率。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供了一种高温除尘过滤套管及其制备方法，本发明提供的高温除尘过滤套管能够实现快速、深层过滤，应用于高温烟气和粉尘净化同时具有较好的效果和较高的效率。

本发明提供了一种高温除尘过滤套管，包括：

第一除尘管；所述第一除尘管底端管口向内封闭形成盲孔，顶端管口向外延伸形成圆环平面；所述第一除尘管的气孔率为85％～95％，气孔孔径为30μm～50μm；

嵌套在所述第一除尘管内的第二除尘管；所述第二除尘管底端管口向内封闭形成盲孔，顶端管口向外延伸形成圆环平面，且外径小于第一除尘管的内径并形成空腔，第二除尘管的圆环平面设有多个贯通所述空腔的排气孔；所述第二除尘管的气孔率为75％～85％，气孔孔径为10μm～30μm；

封闭所述第二除尘管的堵头；所述堵头设有与所述排气孔对应的排气孔堵头。

优选的，所述第一除尘管的壁厚为10mm～30mm，所述第二除尘管的壁厚为10mm～30mm，所述空腔的厚度为5mm～20mm。