[发明专利]一种高温除尘过滤套管及其制备方法

权利要求书

1.一种高温除尘过滤套管，包括：

第一除尘管；所述第一除尘管底端管口向内封闭形成盲孔，顶端管口向外延伸形成圆环平面；所述第一除尘管的气孔率为85％～95％，气孔孔径为30μm～50μm；

嵌套在所述第一除尘管内的第二除尘管；所述第二除尘管底端管口向内封闭形成盲孔，顶端管口向外延伸形成圆环平面，且外径小于第一除尘管的内径并形成空腔，第二除尘管的圆环平面设有多个贯通所述空腔的排气孔；所述第二除尘管的气孔率为75％～85％，气孔孔径为10μm～30μm；

封闭所述第二除尘管的堵头；所述堵头设有与所述排气孔对应的排气孔堵头；

所述第一除尘管的壁厚为10mm～30mm，所述第二除尘管的壁厚为10mm～30mm，所述空腔的厚度为5mm～20mm。

2.根据权利要求1所述的高温除尘过滤套管，其特征在于，所述第一除尘管和第二除尘管在二者圆环平面的接触位置通过螺栓固定。

3.根据权利要求1所述的高温除尘过滤套管，其特征在于，还包括：

嵌套在所述第二除尘管内的第三除尘管；所述第三除尘管底端管口向内封闭形成盲孔，顶端管口向外延伸形成圆环平面，且外径小于第二除尘管的内径并形成空腔，第三除尘管的圆环平面设有多个贯通空腔的排气孔；所述第三除尘管的气孔率为65％～75％，气孔孔径为1μm～10μm；

所述堵头封闭所述第三除尘管，并设有与所述排气孔对应的排气孔堵头。

4.根据权利要求3所述的高温除尘过滤套管，其特征在于，还包括：

嵌套在所述第三除尘管内的第四除尘管；所述第四除尘管底端管口向内封闭形成盲孔，顶端管口向外延伸形成圆环平面，且外径小于第三除尘管的内径并形成空腔，第四除尘管的圆环平面设有多个贯通空腔的排气孔；所述第四除尘管的气孔率小于第三除尘管的气孔率，气孔孔径小于第三除尘管的气孔孔径；

所述堵头封闭所述第四除尘管，并设有与所述排气孔对应的排气孔堵头。

5.一种权利要求1～2任一项所述的高温除尘过滤套管的制备方法，包括以下步骤：

a)将100重量份的陶瓷纤维与水混合，依次进行打浆、稀释和除渣，再与3～10重量份的有机结合剂、5～20重量份的无机结合剂混合均匀，得到浆料；然后将得到的浆料依次进行成型、脱水和干燥，得到毛坯；加工后得到第一除尘管；

b)将100重量份的陶瓷纤维、10～35重量份的气孔控制剂与水混合，依次进行打浆、稀释和除渣，再与3～10重量份的有机结合剂、5～20重量份的无机结合剂混合均匀，得到浆料；然后将得到的浆料依次进行成型、脱水和干燥，得到毛坯；加工后分别得到第二除尘管和堵头；

c)将得到的第一除尘管、第二除尘管和堵头进行组装，得到高温除尘过滤套管。

6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，步骤a)中所述有机结合剂选自阳离子玉米淀粉、阳离子木薯淀粉、阳离子马铃薯淀粉和阳离子甘薯淀粉中的一种或多种。

7.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，步骤a)中所述无机结合剂选自二氧化硅溶胶和/或氧化铝溶胶。

8.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，步骤b)中所述气孔控制剂包括针状硅灰石、石灰和沉淀二氧化硅中的一种或多种。

9.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，步骤c)中所述组装前，还包括：

按照步骤b)中制备所述第二除尘管的过程，制备第三除尘管，并将得到的第三除尘管与所述第一除尘管、第二除尘管和堵头进行组装，得到高温除尘过滤套管。