[发明专利]一种天麻快速干燥的方法

说明书

本发明涉及药材烘干技术领域，尤其是一种天麻快速干燥的方法，先用针或刺孔设备刺天麻表面，使表面出现多个小孔，再进行蒸汽烘烤、乙醇浸润、揉制、压扁、烘干步骤；本发明干燥方法避免了天麻外皮水分急剧散失，内部又不能透心的问题，在保证天麻外在和内在质量的同时，干燥时间较传统方法缩短8～14天，特别是杜绝了任何化学药剂尤其是硫磺和白矾的使用，天麻中天麻苷含量较传统干燥方法提高5％以上。

技术领域

本发明涉及一种中药材的烘干工艺，尤其是一种天麻快速干燥的方法。

背景技术

天麻为兰科植物天麻的根茎，药用其块根，活性成分为天麻甙，也称天麻素，有息风，定惊功效，主治眩晕眼黑，头风头痛，肢体麻木，半身不遂，语言蹇涩，小儿惊痫动风。天麻有以下特点：①表皮粗，内部的水分较难从表皮蒸发；②含水量减少时，皱缩厉害、韧性增强，剩余水分更难以逸出。上述特点使得天麻鲜茎难以晒干或烘干、干燥时间长、生产效率低，而且，较长的干燥时间可能对天麻的药材品质和活性成分含量产生不利影响。目前天麻的干燥方法主要是反复蒸煮，再自然干或烘干，由于天麻中的主要有效成分天麻甙溶于水，因此，不论是蒸或煮，天麻中的有效成分流失较大，降低天麻中的有效成分含量；若是在天麻块根不切片的情况下，天麻自然干燥往往需用时数周，而65℃烘烤也需连续2-3天甚至更长时间，生产效率低。若是将天麻切成小片，在一定程度上有助于节省干燥时间，但不利于药材的性状鉴定并影响药材药效。

为缩短干燥时间，从古到今人们积累了一些经验，古代常用“白矾浸泡”、“有蒸有煮”、“炕烘”等方法处理后再硫磺熏，不仅处理时间长，还有药物残留影响药材品质和药效。因此，天麻快速干燥并且尽可能地降低活性成分在干燥过程中的损失以充分保证药效，是天麻产业发展的现实需求，但本领域目前尚缺乏此类技术方法。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种天麻快速干燥的方法。

天麻快速干燥方法，通过以下技术方案得以实现，包括以下步骤：

(1)鲜天麻洗净并分级：用洁净的清水将鲜天麻的表面泥沙洗除，按重量对天麻分级，备用；

(2)取沥干的天麻，用针或刺孔设备刺其表面，使表面出现多个小孔，平铺于蒸汽烘烤内，烘烤至天麻开始收缩；

(3)将收缩后的天麻取出晾干，用质量浓度50％～100％乙醇进行天麻表面喷雾处理，以浸润为度，浸润时间20～40分钟；

(4)取浸润乙醇的天麻揉制3-5次，用压板压扁，用风扇吹除表面残存的乙醇；

(5)将经步骤(4)处理的天麻，置变温压差膨化设备中烘干。

步骤(2)中，刺孔用的针其针尖直径为0.1mm～0.5mm，刺孔的数量，平均1cm²内5-10个孔。

步骤(2)中的天麻首先在温度为35±5℃，湿度为30±1％的蒸汽环境下连续烘烤4±0.5小时，去除天麻表层水分；

然后在温度为40～45℃，湿度为33±1％的蒸汽环境下继续烘烤3.5±0.5小时，蒸发天麻内部水分；天麻表面的细孔有利于天麻内部水分的快速发散，直至开始收缩。

步骤(3)中，乙醇浓度优选95％，浸润时间优选30分钟。

步骤(4)中天麻每次揉制的时间为0.5小时，每次揉制后用压板拍打天麻，减少其弯曲度，有利于压扁压直。

步骤(5)中，变温压差膨化设备烘干操作为：先加热至50℃～60℃，加压至0.1MPa～0.4MPa，保持10～20分钟，卸压并抽真空至-0.06MPa～-0.09MPa，以后每小时提高0.5℃，逐步提高至65℃，保持1～5小时。

步骤(5)中天麻在设备中摊放的厚度不超过2层。

本发明的有益效果：