[发明专利]一种垃圾炭化燃烧处理工艺

说明书

本发明涉及一种垃圾炭化燃烧处理工艺，其步骤包括：将垃圾送至干燥室的干燥炉排上；通过燃烧室焚烧垃圾时所产生的上升热气流及炉膛热辐射将在干燥炉排上的垃圾进行脱水干燥；打开干燥炉排，使脱水干燥后的垃圾掉落到炭化室的炭化炉排上，利用燃烧室焚烧垃圾时的火焰温度及高温烟气进行高温缺氧炭化热解；打开炭化炉排，使炭化后的垃圾掉落到燃烧室的燃烧炉排上，并进行燃烧；燃烧室焚烧垃圾时所产生的烟气进入燃尽室进行二次燃烧；经二次燃烧后的烟气通过急冷室降温后送入烟气处理系统；并依次通过除尘装置、除酸装置和除硫装置处理后排出；本发明能够解决现有小型垃圾处理设备中垃圾处理效率低、自动化程度低、尾气排放不达标等技术难题。

技术领域

本发明涉及生活垃圾处理技术领域，更具体地，涉及一种针对小型化垃圾处理设备的垃圾炭化燃烧处理工艺。

背景技术

现有应用于小型垃圾处理设备的工艺方法主要包括直接燃烧法和热处理燃烧法。直接燃烧法是直接将原生生活垃圾作为燃料燃烧，是一种原始的处理工艺；热处理燃烧法是将原生生活垃圾进行前期热处理，改善垃圾的燃烧条件，之后将处理后的垃圾进行燃烧。

直接燃烧法所代表的一类生活垃圾处理工艺路线主要有以下几个问题：1、垃圾燃烧工况差，2、减量化程度低，3、无害化效果差4、烟气污染物浓度高，难达标排放；

热处理燃烧法所代表的一类生活垃圾处理工艺路线主要有以下几个问题：1、工艺连续性差，运行不稳定，2、自动化程度低，3、烟气排放难达标。

发明内容

本发明所要解决的问题在于，提供一种垃圾炭化燃烧处理工艺，能够解决现有小型垃圾处理设备中垃圾处理效率低、自动化程度低、尾气排放不达标等技术难题。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种垃圾炭化燃烧处理工艺，其包括如下步骤：

步骤1：将垃圾送至焚烧炉内部，其中，所述焚烧炉的内部依次设有干燥室、炭化室、燃烧室、燃尽室和急冷室；所述干燥室、炭化室、燃烧室自上而下依次设置；垃圾通过设置在焚烧炉顶部的进料口均匀分布在所述干燥室的干燥炉排上；

步骤2：通过燃烧室焚烧垃圾时所产生的上升热气流及炉膛热辐射将在干燥炉排上的垃圾进行脱水干燥，降低垃圾含水率，提高垃圾热值；

步骤3：打开干燥炉排，使脱水干燥后的垃圾掉落到所述炭化室的炭化炉排上，利用燃烧室焚烧垃圾时的火焰温度及高温烟气进行高温缺氧炭化热解，进一步提高垃圾热值，改善垃圾燃烧特性，并产生可燃气体；

步骤4：打开炭化炉排，使炭化后的垃圾掉落到所述燃烧室的燃烧炉排上，并进行燃烧；

步骤5：所述燃烧室焚烧垃圾时所产生的烟气进入所述燃尽室进行二次燃烧；

步骤6：经步骤5二次燃烧后的烟气，通过所述急冷室降温后，经设置在所述急冷室上的烟气出口送入烟气处理系统；

步骤7：经步骤6进入烟气处理系统中的烟气，依次通过除尘装置、除酸装置和除硫装置处理后排出；其中，除酸处理过程中的反应溶液的pH值控制在6.8～7.6之间，除硫处理过程中的反应溶液的pH值控制在8.2～9.1之间，所述反应溶液中含有氢氧化钠、碳酸钠、碳酸氢钠中至少一种钠基溶液成分；

当烟气处理系统检测到所述除酸装置中反应溶液的pH值不足以达到6.8～7.6之间时，优先从所述除硫装置中抽取反应溶液注入所述除酸装置，若所述除硫装置中溶液的pH值仍然不足以达到6.8～7.6之间时，再从加药装置中抽取钠基溶液注入所述除酸装置；

当烟气处理系统检测到所述除硫装置中反应溶液的pH值不足以达到8.2～9.1之间时，从加药装置中抽取钠基溶液注入所述除硫装置。

其中，所述焚烧炉内各个区域的工艺参数如下：