[发明专利]磨盘衬板及其制作方法

说明书

本发明涉及一种磨盘衬板及其制作方法。该磨盘衬板包括基板，基板上分别设置有多个硬质合金块环和多个堆焊硬面层环，硬质合金块环与堆焊硬面层环间隔设置，其制作方法包括制作磨盘衬板的基板、制作硬质合金块、在磨盘衬板的基板的安装孔内镶嵌硬质合金块；对磨盘衬板的基板上的硬质合金块外的其他位置采取堆焊硬面层措施，对硬质合金块与基板的安装孔附着情况进行轻击测试，对堆焊硬面层进行着色探伤检查，对磨盘衬板基板的底面平面度进行检查。本发明，提高了磨盘衬板的耐磨性能，延长了磨盘衬板的研磨时间和使用寿命，保证立磨磨机在磨损中有较长工作时间，减少了立磨对磨盘的检修次数和材料维护费用，降低了磨机的单位电耗，降低了生产成本。

技术领域

本发明涉及立磨，具体是一种能够提高耐磨性能、延长使用寿命、保证立磨磨机在磨损中有较长工作时间的磨盘衬板及其制作方法。

背景技术

现有立磨研磨设备上的磨盘衬板在应用到易磨性较大的物料时，磨盘衬板研磨面的磨损量增加，随着磨盘衬板磨损量的增加，立磨的平均台时产量有所下降，同时单位电耗增加，研磨效率降低，特别是磨盘衬板磨损量过大时，立磨保持着高电耗状态运行，同时也会造成磨盘磨损量增大，导致停机检修或者没有达到保证期限，影响设备部件的使用效果和必要的寿命保证期限。

发明内容

本发明旨在解决上述问题，从而提供一种能够提高耐磨性能、延长使用寿命、保证立磨磨机在磨损中有较长工作时间的磨盘衬板及其制作方法。

本发明解决所述问题，采用的技术方案是：

一种磨盘衬板，包括基板，基板上分别设置有多个硬质合金块环和多个堆焊硬面层环，硬质合金块环与堆焊硬面层环间隔设置。

优选地，硬质合金块环包括硬质合金块和手工堆焊硬面层块，硬质合金块与手工堆焊硬面层块间隔设置并且共同构成环状结构，基板上设置有与硬质合金块对应的安装孔，硬质合金块镶嵌在安装孔内。

一种如上所述的磨盘衬板的制作方法，按照如下步骤进行：

（一）制作磨盘衬板的基板：采用铸钢ZG35SiMn铸造出基板毛坯，然后退火处理，根据生产过程中对磨机的磨盘磨损情况所做的定期磨损数据记录来确定磨盘衬板磨损区域的深度和面积等参数，标定磨盘衬板基板的硬质合金块环和堆焊硬面层环加强区域厚度和面积的数据；利用铣床、刨床、数控机床或者加工中心加工出具备装配和安装条件的部件外形尺寸，同时也在基板上部加工出可以镶嵌硬质合金块的安装孔，安装孔间隔呈环状布置，同时加工出需要堆焊硬面层的环状基板表面，全部加工完成后首先对基板的底面和安装孔的受力位置做超声波探伤检查，超声波探伤检查合格后，对基板整体进行再进行磁粉探伤或者着色探伤检查，避免缺陷的存在；

（二）制作硬质合金块：硬质合金块的材料为钨系GD60A/GF50，硬质合金块烧结后，尺寸、硬度、强度等数据检查合格后，满足装配和使用要求；

（三）在磨盘衬板的基板的安装孔内镶嵌硬质合金块；

（四）对磨盘衬板进行在旋转工作台上的整体组对，组对找正完成后对磨盘衬板的基板上的硬质合金块外的其他位置采取堆焊硬面层措施，堆焊硬面层材料采用KSW系列耐磨焊丝，硬度值为58-62HRC，堆焊硬面层环采用旋转的堆焊专用焊接设备对硬质合金块的间隔环的位置实施圆周方向的堆焊作业，堆焊厚度控制在20-30mm；在硬质合金块的环形间隔中，采用手工堆焊的方法局部进行堆焊处理，堆焊厚度控制在15-25mm；总体堆焊硬面层厚度低于硬质合金块高度1-3mm；

（五）磨盘衬板基板堆焊完成后，要对硬质合金块与基板的安装孔附着情况进行轻击测试，以不脱落，无松动为合格，对堆焊硬面层进行着色探伤检查，检查裂纹分布情况，避免裂纹集中或者延伸过长；

（六）探伤检查合格后，对磨盘衬板基板的底面平面度进行检查，要求平面配合间隙≤0.05mm，合格后即为成品。