[发明专利]磨盘衬板及其制作方法

权利要求书

1.一种磨盘衬板，包括基板，其特征在于：基板上分别设置有多个硬质合金块环和多个堆焊硬面层环，硬质合金块环与堆焊硬面层环间隔设置。

2.根据权利要求1所述的磨盘衬板，其特征在于：硬质合金块环包括硬质合金块和手工堆焊硬面层块，硬质合金块与手工堆焊硬面层块间隔设置并且共同构成环状结构，基板上设置有与硬质合金块对应的安装孔，硬质合金块镶嵌在安装孔内。

3.一种如权利要求1至2任一项所述的磨盘衬板的制作方法，其特征在于，按照如下步骤进行：

（一）制作磨盘衬板的基板：采用铸钢ZG35SiMn铸造出基板毛坯，然后退火处理，根据生产过程中对磨机的磨盘磨损情况所做的定期磨损数据记录来确定磨盘衬板磨损区域的深度和面积等参数，标定磨盘衬板基板的硬质合金块环和堆焊硬面层环加强区域厚度和面积的数据；利用铣床、刨床、数控机床或者加工中心加工出具备装配和安装条件的部件外形尺寸，同时也在基板上部加工出可以镶嵌硬质合金块的安装孔，安装孔间隔呈环状布置，同时加工出需要堆焊硬面层的环状基板表面，全部加工完成后首先对基板的底面和安装孔的受力位置做超声波探伤检查，超声波探伤检查合格后，对基板整体进行再进行磁粉探伤或者着色探伤检查，避免缺陷的存在；

（二）制作硬质合金块：硬质合金块的材料为钨系GD60A/GF50，硬质合金块烧结后，尺寸、硬度、强度等数据检查合格后，满足装配和使用要求；

（三）在磨盘衬板的基板的安装孔内镶嵌硬质合金块；

（四）对磨盘衬板进行在旋转工作台上的整体组对，组对找正完成后对磨盘衬板的基板上的硬质合金块外的其他位置采取堆焊硬面层措施，堆焊硬面层材料采用KSW系列耐磨焊丝，硬度值为58-62HRC，堆焊硬面层环采用旋转的堆焊专用焊接设备对硬质合金块的间隔环的位置实施圆周方向的堆焊作业，堆焊厚度控制在20-30mm；在硬质合金块的环形间隔中，采用手工堆焊的方法局部进行堆焊处理，堆焊厚度控制在15-25mm；总体堆焊硬面层厚度低于硬质合金块高度1-3mm；

（五）磨盘衬板基板堆焊完成后，要对硬质合金块与基板的安装孔附着情况进行轻击测试，以不脱落，无松动为合格，对堆焊硬面层进行着色探伤检查，检查裂纹分布情况，避免裂纹集中或者延伸过长；

（六）探伤检查合格后，对磨盘衬板基板的底面平面度进行检查，要求平面配合间隙≤0.05mm，合格后即为成品。

4.根据权利要求3所述的磨盘衬板的制作方法，其特征在于：硬质合金块为长方体结构，安装孔为方形孔，同时硬质合金块侧面高度方向上加工有增大摩擦力的沟槽；磨盘衬板基板上的安装孔内孔面也加工出与硬质合金块相对应的沟槽，硬质合金块通过铜钎焊或者粘接方式镶嵌在安装孔内。

5.根据权利要求4所述的磨盘衬板的制作方法，其特征在于：铜钎焊过程中，首先对硬质合金块进行预热，然后施焊，施焊时关注焊液的流动性，使铜焊液渗入到沟槽以及硬质合金块与安装孔之间的间隙中。

6.根据权利要求4所述的磨盘衬板的制作方法，其特征在于：粘接采用金属修补胶，首先对金属表面进行严格清洗、除油、涂胶后，在基板的安装孔镶入硬质合金块稳定6小时后到达固化效果。