[发明专利]一种压榨核桃油的生产工艺

权利要求书

1.一种压榨核桃油生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：

(1)精选和除杂：精选当年产新鲜核桃仁，经挑选除杂，保留水分小于5.0％，品质达到SN/T0881～2009的核桃仁；

(2)除铁：将步骤(1)精选除杂得到的核桃仁，采用金属探测仪进行除铁处理；

(3)切碎：将步骤(2)除铁后的核桃仁称量后，送至切碎机进行切碎处理；

(4)压榨：将步骤(3)切碎后的核桃仁，进行人工包料，并装入立筒式液压榨油中，榨取核桃油；得到核桃毛油；

(5)静置、过滤：将步骤(4)得到的核桃毛油经管道送入油箱静置沉降10-12小时，沉降后经毛油泵打入振动过滤机过滤，得到毛清油，得到初级压榨核桃油和一级冷榨核桃饼，初级压榨核桃油产品检验合格后密封充氮封存；

(6)核桃油饼破碎、炒制：将步骤(5)得到的一级冷榨核桃饼通过破饼及破碎后，经炒锅炒制后，送入调频变速螺杆式榨油机榨取核桃毛油；

(7)精制：将步骤(6)得到的核桃毛油通过核桃油五脱工艺流程：毛油---脱酸(碱炼)---水洗---脱色---脱臭---脱蜡---成品油。

2.根据权利要求1所述的一种压榨核桃油生产工艺，其特征在于，步骤(3)制得的核桃毛油也可直接进行步骤(7)的核桃油的五脱工艺流程，或者步骤(3)制得的核桃毛油与步骤(6)制得的核桃毛油合并后，进行步骤(7)的核桃油的五脱工艺流程。

3.根据权利要求1所述的一种压榨核桃油生产工艺，其特征在于，步骤(7)中，所述的碱炼：是将二次压榨的核桃油经管道打入炼油锅，并加入浓度为5～15％烧碱，加碱量为毛油重量的0.08％～0.2％；碱炼初温30～50℃、搅拌速度50～70r/min，加完碱液后，停止搅拌，静置3.5-4小时。

4.根据权利要求1所述的一种压榨核桃油生产工艺，其特征在于，步骤(7)中，所述的水洗，水化加水量为3～5％，开始搅拌速度为55～65r/min，当磷脂质点结成点时，控制在15～25r/min，当磷脂质点凝聚呈明显分离状态时，停止搅拌，加水时油温为65±2℃，开始加水，油温控制在不超过80℃，至磷脂完全沉淀，静止沉淀3～5小时，将磷脂废水经皂角泵排出，以防止油脂流失。

5.根据权利要求1所述的一种压榨核桃油生产工艺，其特征在于，步骤(7)中，所述的脱色：在脱色锅中进行脱色，油温为90℃，操作压力为0.5-1KPa，加入油重2-5％的活性白土，脱色时间为10～70min，脱色完成后使油温迅速冷却到40℃，过滤。

6.根据权利要求1所述的一种压榨核桃油生产工艺，其特征在于，步骤(7)中，所述的脱臭：真空度控制在0.6-0.8MPa，油温升至180℃时，通入空气使油翻滚，继续升温到230℃，反应2-4小时。

7.根据权利要求1所述的一种压榨核桃油生产工艺，其特征在于，步骤(7)中，所述的脱蜡：在结晶罐中进行，搅拌速度控制在50～70r/min，将油温降到0-5℃时进行结晶后过滤，卸蜡，将油打入成品油罐，冷包、避光密封保存。

8.根据权利要求4所述的一种压榨核桃油生产工艺，其特征在于，步骤(7)中，至磷脂完全沉淀的状态是指磷脂达到由小变大至由大变小的临界点。