[发明专利]一种路面砖模具钢板及其生产方法

说明书

本发明涉及一种路面砖模具钢板及其生产方法，属于钢铁生产技术领域。所述钢板的成分重量百分比组成：C 0.05%～0.12%，Si 0.60%～0.80%，Mn 0.60%～0.80%，P≤0.01%，S≤0.005%，Al 0.40%～0.60%，V 0.035%～0.055%，Cr 1.50%～2.50%，Mo 0.15%～0.30%，余量为Fe和不可避免的杂质。所述生产方法包括冶炼、连铸、加热、轧制、热堆垛和热处理工序。本发明通过调整优化钢板中元素的配比，经过亚温淬火+回火处理，得到了均匀分布的组织结构，确保了钢板硬度的均匀性，所得钢板的表面硬度为300～350HBW。

技术领域

本发明涉及一种路面砖模具钢板及其生产方法，属于钢铁生产技术领域。

背景技术

随着我国城市建设的飞速发展，路面砖作为市政道路、停车场及其配套设施的重要组成部分需求量也越来越大，随之带来的路面砖模具钢市场也越来越大。根据市场调查，国内路面砖模具钢年需求量高达1万吨以上，其中具有“环保型路面砖”之称的混凝土路面砖模具钢年需求量约为6000吨，并且呈逐年增加趋势。而目前，国内路面砖模具钢主要依靠进口。主要是由于此类钢板对硬度的要求较高，一般要求为300～350HBW，而采用常规淬火+回火工艺生产出的钢板其金相组织一般为马氏体、贝氏体、珠光体和铁素体的混合组织，硬度难以满足要求。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种路面砖模具钢板，本发明还提供一种路面砖模具钢板的生产方法。

为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：

一种路面砖模具钢板，所述钢板的化学成分组成及重量百分含量为：C 0.05%～0.12%，Si 0.60%～0.80%，Mn 0.60%～0.80%，P≤0.01%，S≤0.005%，Al 0.40%～0.60%，V 0.035%～0.055%，Cr 1.50%～2.50%，Mo 0.15%～0.30%，余量为Fe和不可避免的杂质。

本发明所述钢板厚度为8～30mm，钢板的表面硬度为300～350HBW。

本发明所述钢板为铁素体和珠光体的复合组织。

本发明还提供了一种路面砖模具钢板的生产方法，其包括冶炼、连铸、加热、轧制、热堆垛和热处理工序；所述热处理工序采用亚温淬火+回火工艺；所述冶炼工序中钢水的化学成分组成及重量百分含量为：C 0.05%～0.12%，Si 0.60%～0.80%，Mn 0.60%～0.80%，P≤0.01%，S≤0.005%，Al 0.40%～0.60%，V 0.035%～0.055%，Cr 1.50%～2.50%，Mo 0.15%～0.30%，余量为Fe和不可避免的杂质。

本发明方法所述冶炼工序为钢水经初炼炉冶炼后，送入LF炉精炼，再转入VD炉真空脱气处理，所述VD炉真空脱气处理过程中真空度≤66MPa，真空保持时间为15～20min。

本发明方法所述加热工序最高加热温度为1220℃，均热温度为1150～1200℃，总加热时间为10～12min/cm。

本发明方法所述轧制工序采用Π型控轧工艺，第一阶段开轧温度1050～1100℃，晾钢厚度≥2h；第二阶段开轧温度850～900℃，轧后水冷，返红温度600℃～700℃；所述h为成品钢板厚度。

本发明方法所述热处理工序淬火温度为850℃±10℃；回火温度为600～640℃，保温时间为4～4.5min/mm，出炉空冷。

本发明通过调整优化钢板中元素的配比，添加Cr、Mo、V以提高钢板的硬度，降低C、Mn含量，并提高Al、Si含量来保证钢板的耐腐蚀性能；同时，经过亚温淬火+回火处理，得到了均匀分布的组织结构，确保了钢板硬度的均匀性。所得钢板组织为铁素体+珠光体的混合组织，厚度为8～30mm，钢板的表面硬度为300～350HBW，超声波检验钢板质量满足GB/T2970的级要求。