[发明专利]一种催化裂化轻循环油的加工方法

权利要求书

1.一种催化裂化轻循环油的加工方法，该方法包括：

(1)、将催化裂化轻循环油与加氢处理催化剂接触并进行加氢处理，得到加氢轻循环油；

(2)、将所得加氢轻循环油和含氢气体送入催化裂化反应器中与催化裂化催化剂接触并进行催化裂化反应，得到反应产物和待生催化剂；所述催化裂化反应的条件包括：反应温度500-680℃，催化裂化催化剂与加氢轻循环油的重量比为2-100，油气停留时间为0.2-20秒，水蒸汽与加氢轻循环油的重量比为0.01-0.6；

(3)、将所得待生催化剂送入再生器中进行再生，所得再生催化剂作为所述催化裂化催化剂送入催化裂化反应器中；

(4)、将所得反应产物进行分离，得到干气产物、液化气产物、汽油产物、轻循环油产物和重油产物。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述催化裂化轻循环油的芳烃含量不低于30重％。

3.根据权利要求1所述的方法，其中，所述催化裂化轻循环油的芳烃含量不低于50重％。

4.根据权利要求1所述的方法，其中，所述加氢处理的条件包括：氢分压5.0-10.0兆帕，反应温度300-450℃，体积空速1.0-10.0小时^-1，氢油体积比400-1600标准立方米/立方米。

5.根据权利要求1所述的方法，其中，所述加氢处理催化剂包括载体和负载在所述载体上的活性金属组分，所述载体为选自无定型硅铝、氧化铝和二氧化硅中的至少一种，所述活性金属组分为第VIB族金属和/或第VIII族非贵金属，所述第VIB族金属为钼和/或钨，所述第VIII族非贵金属为镍和/或钴。

6.根据权利要求1所述的方法，其中，所述加氢轻循环油的初馏点大于150℃。

7.根据权利要求1所述的方法，其中，所述加氢轻循环油的初馏点大于200℃。

8.根据权利要求1所述的方法，其中，所述含氢气体为选自氢气、催化裂化干气、加氢低分气、加氢干气和重整氢气中的至少一种。

9.根据权利要求1所述的方法，其中，所述含氢气体中氢气的含量大于10体％。

10.根据权利要求1所述的方法，其中，所述含氢气体中氢气的含量大于20体％。

11.根据权利要求1所述的方法，所述方法还包括：将至少部分步骤(4)所得轻循环油产物作为所述催化裂化轻循环油进行步骤(1)中所述加氢处理；和/或

将至少部分步骤(4)中所得干气产物作为所述含氢气体返回步骤(2)中进行催化裂化反应。

12.根据权利要求1所述的方法，其中，按照反应物料的流向，所述含氢气体与加氢轻循环油一起注入催化裂化反应器中或含氢气体在加氢轻循环油的下游注入催化裂化反应器。

13.根据权利要求1所述的方法，其中，以所述加氢轻循环油的重量为基准，所述含氢气体中氢气与加氢轻循环油的重量比为0.01-15重量％。

14.根据权利要求1所述的方法，其中，以所述加氢轻循环油的重量为基准，所述含氢气体中氢气与加氢轻循环油的重量比为0.1-5重量％。

15.根据权利要求1所述的方法，其中，所述催化裂化反应器为选自提升管反应器、流化床反应器和移动床反应器中的至少一种。

16.根据权利要求1所述的方法，其中，所述催化裂化反应的条件包括：反应温度540-650℃，催化裂化催化剂与加氢轻循环油的重量比为5-50，油气停留时间为0.5-10秒，水蒸汽与加氢轻循环油的重量比为0.05-0.3。

17.根据权利要求1所述的方法，其中，以催化裂化催化剂的干基重量为基准，所述催化裂化催化剂包括1-50重量％的沸石、5-99重量％的无机氧化物和0-70重量％的粘土，所述沸石为选自含或不含稀土的Y沸石、含或不含稀土的HY沸石、含或不含稀土的USY沸石、含或不含稀土的ZSM-5沸石、含或不含稀土的ZRP沸石和含或不含稀土的Beta沸石的至少一种。