[发明专利]一种超薄壁管及其加工方法

说明书

本发明公开了一种超薄壁管，所述超薄壁管的壁厚为0.3‑0.4mm。其加工方法该发明生产成本低廉，生产出来的管材符合小管径大容量的超薄壁管标准，并且原料成本较小，正品率高。

技术领域

本发明涉及管材制造技术，特别是一种超薄壁管及其加工方法。

背景技术

现有的制冷系统中，某些系统的设计非常精巧，需要小管径大容量的超薄壁管进行支持。

然而现有的管材制造技术中，往往采用熔铸的方式进行制造小管径大容量的超薄壁管，但是熔铸的制造成本非常高，能源消耗也大，并且正品率不高。

某些厂家会采用拉伸卷管的方式进行制造，然而制造过程中经常会遇到板材两边在卷曲过程中产生错位，无法焊接的情况；虽然能源消耗不大，但是制造过程的原料成本较大，并且正品率也不高。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种超薄壁管及其加工方法。该发明生产成本低廉，生产出来的管材符合小管径大容量的超薄壁管标准，并且原料成本较小，正品率高。

本发明技术方案

一种超薄壁管，所述超薄壁管的壁厚为0.3-0.4mm。

一种加工所述超薄壁管的方法，包括步骤：

第一步，板材剪切，选择厚度为0.3-0.4mm的板材，根据所需管材的半径计算出所需板材的宽度，切下相应尺寸板材备用；

第二步，板材修整，将第一步准备的板材打磨修整，去除毛刺；

第三步，清洗板材，利用超声水枪清洗第二步修整好的板材，去除板材表面油污

第四步，卷板成型，将第三步修整好的板材，通过卷板机制成管状；

第五步，焊接，通过高频感应焊接，将第四步卷板成型的板材，焊接成管材；

第六步，打磨焊缝，清除第五步焊接完成管材焊接处的焊渣，并进行打磨抛光；

第七步，冷却，将第六步完成焊缝打磨的管材，通过水冷的方式冷却至常温；

第八步，校圆，将第七步完成冷却的管材，通过校圆机校圆；

第九步，收盘，将校圆后的管材盘圈收卷。

所述卷板成型步骤中，卷板机通过12组平辊，将第三步修整好的板材制成所需半径的管状管材。

所述卷板机通过12组平辊，将第三步修整好的板材制成管状，具体步骤为：

A、第1、2、3、4组平辊将板材两边向上卷曲，形成两边弧形上翘，底部水平的造型，得到中间件a；

B、第5、6、7、8组平辊将中间件a两边弧形上翘继续卷曲，形成半圆形的造型，得到中间件b；

C、第9、10、11、12组平辊将中间件b两边弧形上翘继续卷曲合拢，并将中间件b的底部卷曲，形成圆形，得到所需半径的管状管材。

所述步骤A中，第1、2组平辊将板材两边向上倾斜，形成两边平直上翘，底部水平的造型；第3、4组平辊将板材两边向上卷曲，形成两边弧形上翘，底部水平的造型。

所述步骤B中，第5、6组平辊将中间件a底部卷曲，形成两边弧形上翘，底部弧形的造型；第7、8组平辊将中间件a底部卷曲，并将中间件a两边向上卷曲，形成半圆形的造型。

所述步骤C中，第9、10组平辊将中间件b底部卷曲成满足所需半径的相应弧度；第11、12组平辊将中间件b两边向上卷曲，合拢，制成所需半径的管状管材。

所述焊接步骤中，焊接电流为150-185A，焊接速度为2.3-2.7m/s。