[发明专利]一种超薄壁管及其加工方法

权利要求书

1.一种超薄壁管，其特征在于：所述超薄壁管的壁厚为0.3-0.4mm。

2.一种加工如权利要求1所述超薄壁管的方法，其特征在于，包括步骤：

第一步，板材剪切，选择厚度为0.3-0.4mm的板材，根据所需管材的半径计算出所需板材的宽度，切下相应尺寸板材备用；

第二步，板材修整，将第一步准备的板材打磨修整，去除毛刺；

第三步，清洗板材，利用超声水枪清洗第二步修整好的板材，去除板材表面油污

第四步，卷板成型，将第三步修整好的板材，通过卷板机制成管状；

第五步，焊接，通过高频感应焊接，将第四步卷板成型的板材，焊接成管材；

第六步，打磨焊缝，清除第五步焊接完成管材焊接处的焊渣，并进行打磨抛光；

第七步，冷却，将第六步完成焊缝打磨的管材，通过水冷的方式冷却至常温；

第八步，校圆，将第七步完成冷却的管材，通过校圆机校圆；

第九步，收盘，将校圆后的管材盘圈收卷。

3.根据权利要求2所述的超薄壁管的加工方法，其特征在于：所述卷板成型步骤中，卷板机通过12组平辊，将第三步修整好的板材制成所需半径的管状管材。

4.根据权利要求3所述的超薄壁管的加工方法，其特征在于，所述

卷板机通过12组平辊，将第三步修整好的板材制成管状，具体步骤为：

第1、2、3、4组平辊将板材两边向上卷曲，形成两边弧形上翘，底部水平的造型，得到中间件a；

第5、6、7、8组平辊将中间件a两边弧形上翘继续卷曲，形成半圆形的造型，得到中间件b；

第9、10、11、12组平辊将中间件b两边弧形上翘继续卷曲合拢，并将中间件b的底部卷曲，形成圆形，得到所需半径的管状管材。

5.根据权利要求4所述的超薄壁管的加工方法，其特征在于，所述步骤A中，第1、2组平辊将板材两边向上倾斜，形成两边平直上翘，底部水平的造型；第3、4组平辊将板材两边向上卷曲，形成两边弧形上翘，底部水平的造型。

6.根据权利要求4所述的超薄壁管的加工方法，其特征在于，所述步骤B中，第5、6组平辊将中间件a底部卷曲，形成两边弧形上翘，底部弧形的造型；第7、8组平辊将中间件a底部卷曲，并将中间件a两边向上卷曲，形成半圆形的造型。

7.根据权利要求4所述的超薄壁管的加工方法，其特征在于，所述步骤C中，第9、10组平辊将中间件b底部卷曲成满足所需半径的相应弧度；第11、12组平辊将中间件b两边向上卷曲，合拢，制成所需半径的管状管材。

8.根据权利要求2所述的超薄壁管的加工方法，其特征在于：所述焊接步骤中，焊接电流为150-185A，焊接速度为2.3-2.7m/s。

9.根据权利要求2所述的超薄壁管的加工方法，其特征在于：所述打磨焊缝步骤中，通过刨刀打磨管材焊接处的焊渣。

10.根据权利要求2所述的超薄壁管的加工方法，其特征在于：所述校圆步骤中，将冷却后的管材放在校圆机上沿顺逆时针两个方向旋转校圆。