[发明专利]加工多段瓦片焊接凸台螺柱的快速定位装卸装置及方法

说明书

一种加工多段瓦片焊接凸台螺柱的快速定位装卸装置及方法，快速定位装卸装置包括柄部与机床主轴相连的板牙架，板牙架上固定有板牙，板牙架具有圆柱形凸台，与圆柱形凸台相配合的设有快换定位锥套，快换定位锥套具有能套设在瓦片圆柱形凸台螺柱上的内锥孔，板牙通过快换转接套安装在板牙架的圆柱形凸台上。快速定位装卸方法通过组合快换定位锥套的板牙架实现找正定心作用，卸掉快换定位锥套后，能通过快换转接套安装在板牙架上进行攻丝。本发明连接方便省力，配合稳定，减少了装卸刀具的时间，不仅保证了零件尺寸要求，而且降低了操作人员的劳动强度，并减少了生产准备时间，缩短了加工周期。

技术领域

本发明属于航空发动机制造领域，具体涉及一种加工多段瓦片焊接凸台螺柱的快速定位装卸装置及方法，旨在加工分布不均匀、不定向空间圆柱体外螺纹时，能够定位找正圆柱体的中心，快速装卸不同规格的板牙，完成攻丝加工，缩短零件的加工周期。

背景技术

某些航空发动机的内、外环上有多段瓦片，且每段瓦片均是由分布不均匀、数量不同、高度不同的空间圆柱构成的。瓦片设计图中要求将空间圆柱加工成MJ加强螺纹，用于承受较大的静载荷和动载荷。在机械加工过程中，空间分布螺柱通常采用板牙加工。

板牙通过紧定螺钉装在板牙架上，板牙架柄部与机床主轴相连。当机床主轴转动时，通过板牙架来带动板牙转动，完成攻丝加工，但由于内、外环瓦片上的空间圆柱分布不规则，使得加工时难以找正中心，导致螺纹尺寸无法保证，加工难度大；若零件的空间圆柱加工不同尺寸螺纹，需停机装卸不同规格的板牙，这使得零件加工周期较长。

发明内容

本发明的目的在于针对上述现有技术中的问题，提供一种加工多段瓦片焊接凸台螺柱的快速定位装卸装置及方法，能够快速定位找正凸台螺柱的中心，完成其外螺纹的加工，对于需加工不同规格的螺柱，通过快换转接套，实现不同规格板牙的快速装卸，缩短加工周期。

为了实现上述目的，本发明加工多段瓦片焊接凸台螺柱的快速定位装卸装置采用的技术方案为：包括柄部与机床主轴相连的板牙架，板牙架上固定有板牙，板牙架具有圆柱形凸台，与圆柱形凸台相配合的设有快换定位锥套，快换定位锥套具有能套设在瓦片圆柱形凸台螺柱上的内锥孔，板牙通过快换转接套安装在板牙架的圆柱形凸台上。

所述板牙架的圆柱形凸台上开设有与板牙外圆相配合的沉孔。

所述板牙的外圆与板牙架的沉孔间隙配合，通过紧定螺钉将板牙的外圆与板牙架的沉孔连接，紧定螺钉不高出板牙架的圆柱形凸台周面。

所述板牙架的圆柱形凸台外周上安装有用于快换定位锥套及快换转接套实现快速装卸的挡销，挡销为通过螺纹与圆柱形凸台周面相连的单头螺柱。

板牙架的中段加工有环形圆槽，环形圆槽沿周向开设有直通板牙加工位置的斜孔。

快换定位锥套的前端匹配瓦片凸台圆柱倒角加工有内锥孔，后端的内孔与板牙架圆柱形凸台配合，内孔的深度大于快换定位锥套与板牙架相配合的部分及板牙伸出量的总和，在快换定位锥套后端的外圆柱上开设用于安装挡销的腰型槽。

快换转接套前端的外圆柱上加工有配合板牙外圆的沉孔；快换转接套后端的内孔与板牙架圆柱形凸台相配合，在快换转接套后端的外圆柱上开设用于安装挡销的腰型槽；通过将挡销安装在快换转接套的腰形槽中与板牙架连接，当组合快换定位锥套的板牙架定位找正零件圆柱中心后，通过挡销快速卸下快换定位锥套，装上安装板牙的快换转接套，进行攻丝工作。

本发明加工多段瓦片焊接凸台螺柱的快速定位装卸方法，包括以下步骤：

1)组合板牙架的安装：当加工零件螺柱为同一规格螺纹时，使板牙的外圆与板牙架的沉孔相配合并进行固定，板牙架的柄部与机床主轴相连；