[发明专利]一种水性聚氨酯胶黏剂生产线及其增粘剂制备方法

说明书

本发明公开了在聚氨酯胶黏剂生产线的生产线机架上安装有用于原料储存和分类的储料分类机构、对原料进行定量调配的自动调配机构以及成型搅拌筒，所述成型搅拌筒连接有用于定量排出成型物料的成型分料组件，且成型搅拌筒内部通过电动搅拌机构实现自动化混匀搅拌，所述成型搅拌筒外部安装有用于混合加热的组合式加热组件，所述储料分类机构包括安装在生产线机架上的若干个主料筒和若干个次料筒，还公开了一种水性聚氨酯胶黏剂的增粘剂制备方法，包括如下步骤：S100、原料准备及预处理；S200、原料混合搅拌；S300、辅料加入；S400、脱气冷却成型，通过组合加热和组合搅拌方式混匀物料，避免局部反应不均的情况出现，有效提高了产品质量。

技术领域

本发明涉及胶黏剂生产技术领域，具体为一种水性聚氨酯胶黏剂生产线及其增粘剂制备方法。

背景技术

聚氨酯胶粘剂是指在分子链中含有氨基甲酸酯基团（－NHCOO－）或异氰酸酯基（－NCO）的胶粘剂。聚氨酯胶粘剂分为多异氰酸酯和聚氨酯两大类。多异氰酸酯分子链中含有异氰基（-NCO）和氨基甲酸酯基（-NH-COO-），故聚氨酯胶粘剂表现出高度的活性与极性。与含有活泼氢的基材，如泡沫、塑料、木材、皮革、织物、纸张、陶瓷等多孔材料，以及金属、玻璃、橡胶、塑料等表面光洁的材料都有优良的化学粘接力。

聚氨酯胶粘剂是目前正在迅猛发展的聚氨酯树脂中的一个重要组成部分，具有优异的性能，在许多方面都得到了广泛的应用，是八大合成胶粘剂中的重要品种之一。

现有的聚氨酯胶黏剂的生产过程一般都是通过相应的生产线完成工作，但是传统的生产线在加热的时候采用的是传统的电阻间接加热，不仅导致热量利用率低，而且在进行冷却工作的时候仅仅通过单一风冷的方式进行冷却，冷却效果差，无法达到要求，容易影响产品质量。

发明内容

为了克服现有技术方案的不足,本发明提供一种水性聚氨酯胶黏剂生产线及其增粘剂制备方法，通过组合加热和组合搅拌方式混匀物料，避免局部反应不均的情况出现，有效提高了产品质量能有效的解决背景技术提出的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种水性聚氨酯胶黏剂生产线，在聚氨酯胶黏剂生产线的生产线机架上安装有用于原料储存和分类的储料分类机构、对原料进行定量调配的自动调配机构以及成型搅拌筒，所述成型搅拌筒连接有用于定量排出成型物料的成型分料组件，且成型搅拌筒内部通过电动搅拌机构实现自动化混匀搅拌，所述成型搅拌筒外部安装有用于混合加热的组合式加热组件，所述储料分类机构包括安装在生产线机架上的若干个主料筒和若干个次料筒，所述生产线机架内部安装有超声波振荡器。

进一步地，所述主料筒和次料筒顶端均连接有导料斗，所述主料筒、次料筒底端均与成型搅拌筒连接，所述导料斗顶端均安装有密封盖，所述密封盖上连接有导流管，且所述主料筒外壁和次料筒外壁均安装有保温层，所述保温层内部设置有双重隔热毡，且每一个主料筒外壁和次料筒外壁均安装有条形玻璃窗，所述条形玻璃窗侧壁设置有发光框体。

进一步地，所述自动调配机构还包括用于排出调配原料的分级排料机构和计量组件，且分级排料机构通过回收组件与计量组件连接，所述分级排料机构包括连接在主料筒和次料筒底端的滞留筒，所述滞留筒底端连接有锥形斗，所述锥形斗底端连接有空心座，所述回收组件包括铰连接在空心座底端的出料软管，且所述空心座顶端通过液压杆连接有锥形座，所述锥形座顶端外壁安装有密封垫，所述锥形座内部设置有精分环，所述精分环内部均匀环形设置有若干个贯穿锥形座的精细槽，所述精细槽内部设置有密封柱，所述密封柱顶端连接有电动螺杆，所述电动螺杆通过连接座与滞留筒内壁连接。

进一步地，所述电动搅拌机构包括安装在成型搅拌筒内部的竖直搅拌座和水平搅拌座，所述竖直搅拌座顶端连接有竖直搅拌轴，所述水平搅拌座侧面连接有水平搅拌轴，所述竖直搅拌轴上均匀安装有若干个螺旋叶片，且水平搅拌轴表面均匀连接有若干个金属杆，所述金属杆上均安装有弯折叶片。