[发明专利]镜片模塑方法、镜片模具和镜片在审
| 申请号: | 201810537254.5 | 申请日: | 2018-05-30 |
| 公开(公告)号: | CN110549586A | 公开(公告)日: | 2019-12-10 |
| 发明(设计)人: | 沈伊君;左长勇;车继伟;徐海峰;马立军 | 申请(专利权)人: | 宁波舜宇车载光学技术有限公司 |
| 主分类号: | B29C51/30 | 分类号: | B29C51/30;B29C51/42;G02C7/02;B29L11/00 |
| 代理公司: | 11204 北京英赛嘉华知识产权代理有限责任公司 | 代理人: | 王达佐;王艳春 |
| 地址: | 315400 浙江*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 镜片 镜片模具 镜片坯料 软化 冷却模压 磨砂处理 生产效率 工艺流程 模塑面 外周边 芯取 固化 加热 申请 生产成本 | ||
本申请提供了一种镜片模塑方法、镜片模具和镜片。所述镜片模塑方法包括:将定位在镜片模具上的镜片坯料加热至软化;利用设置在所述镜片模具的内侧周边的、经磨砂处理的模塑面来模压软化后的镜片坯料的外周边;以及冷却模压后的镜片坯料直至其固化。根据本申请提供的与镜片模塑有关的技术方案,可以省去诸如芯取等诸多工艺流程,从而降低了生产成本,提高了生产效率。
技术领域
本申请涉及光学镜片领域,更具体地,涉及一种镜片模塑方法、镜片模具和镜片。
背景技术
光学镜片是诸多光学系统中的核心部件。现有的光学镜片大多经过研削、芯取、研磨等流程。由于环节众多,导致在降低生产成本和提高生产效率方面存在瓶颈。尤其是芯取工艺往往会有偏心控制困难、易擦伤镜片表面和加工时间长等问题。然而,随着各种便携式和车载光学镜头终端的大量普及,市场上亟需一种低成本且快速量产的光学镜片及其制造方案。
发明内容
本申请提供了一种镜片模塑方法、镜片模具以及模塑出的镜片。
根据本申请的一方面,本申请提供了一种镜片模塑方法和镜片模具。所述镜片模塑方法包括:将定位在镜片模具上的镜片坯料加热至软化;利用设置在所述镜片模具的内侧周边的、经磨砂处理的模塑面来模压软化后的镜片坯料的外周边;以及冷却模压后的镜片坯料直至镜片坯料固化。
根据本申请的实施方式,所述方法包括还包括:利用设置在所述镜片模具的内侧的上表面或下表面的周边处的台阶在软化后的镜片坯料的一个表面上模压出台阶轮廓。
根据本申请的一方面,本申请提供了一种镜片模具。所述镜片模具包括:第一模仁,所述第一模仁具有第一模塑面;第二模仁,所述第二模仁具有面对所述第一模塑面的第二模塑面,并且所述第一模仁能够朝向或背离所述第二模仁移动;以及周边磨砂部,所述周边磨砂部位于所述第一模仁与所述第二模仁之间并具有经磨砂处理的第三模塑面,其中,当所述第一模仁朝向所述第二模仁移动至最近距离时,所述第一模塑面、所述第二模塑面和所述第三模塑面限定模塑成型后的镜片的轮廓。
根据本申请的实施方式,所述第一模塑面和所述第二模塑面中的一项在其边缘处具有台阶。
根据本申请的实施方式,当所述第一模仁朝向所述第二模仁移动至最近距离时,在所述第一模仁与所述第二模仁之间具有溢料间隙。
根据本申请的实施方式,所述第一模塑面、所述第二模塑面和所述第三模塑面中与所述溢料间隙对应的部分具有经磨砂处理的表面。
根据本申请的实施方式,所述镜片模具包括限定所述溢料间隙的限位件。
根据本申请的实施方式,所述镜片模具包括套筒,所述套筒的内壁接触所述第一模仁和所述第二模仁的侧表面并引导所述第一模仁朝向或背离所述第二模仁移动。
根据本申请的实施方式,所述镜片模具具有限制所述第一模仁相对于所述第二模仁移动的行程的止动件,所述止动件连接至所述第一模仁的上表面,并具有突出超过所述套筒内径的突起部。
根据本申请的实施方式,所述周边磨砂部与所述第一模仁和所述第二模仁中的一项一体成型。
根据本申请的一方面,本申请提供了一种镜片模塑方法。所述方法包括:提供镜片坯料以及如上所述的镜片模具,将所述镜片坯料定位到所述第二模仁的第二模塑面上;将所述镜片坯料加热至软化;将所述第一模仁朝向所述第二模仁移动直至所述最近距离以利用所述第一模塑面、所述第二模塑面和经磨砂处理的第三模塑面模压软化后的镜片坯料;在所述第一模仁和所述第二模仁保持在所述最近距离的位置下冷却模压后的镜片坯料直至冷却后的镜片坯料固化为镜片;以及将所述第一模仁背离所述第二模仁移动并取出所述镜片。
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