[发明专利]一种高附加值单板层积材的制造方法

说明书

本发明公开了一种高附加值单板层积材的制造方法。工艺步骤为1)以速生材杨木和桉木为原料，旋切或刨切成杨木单板和桉木单板为构成单元；2)用邻苯二甲酸氢钾、磷酸钾、四硼酸钠缓冲溶液对单板进行PH值调质处理；3)将调质处理后的单板通过干燥、消除背面裂隙、涂胶、热压、后处理等工序制成单板层积材。本发明具有提高原材料利用率，环境友好等优点，所制得的单板层积材具有良好的尺寸稳定性和力学性能。此外，还具有一定阻燃和防腐、防虫等功效。

技术邻域

本发明涉及一种高附加值单板层积材的制造方法，属于人造板制造技术领域。

技术背景

单板层积材(LVL)主要为是单向组坯而成的板材，与实木相比具有结构均匀、强度高、尺寸稳定性好等优点，能够满足木结构建筑、桥梁、家具和交通等领域的使用要求。我国森林资源贫乏，再加上“天然林保护工程”的实施，人们越来越重视速生林的利用；而人工速生林材如杨木、杉木、桉木等都具有材质松软、强度低、尺寸变异性大等缺点。利用小径级低质速生材旋切的单板生产单板层积材来代替须用大径级原木锯制的大规格锯材使用，不仅可以实现劣材优用、小材大用，拓宽其应用领域，同时对缓解我国木材短缺所带来的矛盾也具有重要的意义。但这些木材普遍具有易腐朽、易变形、材质松软、强度低等各种天然缺陷，在温暖潮湿的条件下使用时，单板层积材容易受到腐朽菌、霉菌和虫害的侵蚀，对它的物理力学性能造成严重影响，限制了单板层积材的使用范围和期限。此外，目前大多数的单板层积材均采用含甲醛类的胶粘剂，甲醛是一种无色易溶的刺激性气体，对人体有较大伤害，而且与其他木质材料相同，具有较高的燃烧热值、较低的起火燃烧温度以及较快的火焰传播速度，属于可燃性材料。

发明内容

本发明克服了上述现有技术的不足，提供了一种用杨木和桉木复合制造无甲醛且具有阻燃性能的单板层积材的方法。本发明是一种以杨木和桉木单板为构成单元，经PH值调质处理，以及调湿调质处理，基本释放了单板的内在应力，同时通过科学合理的组坯方式，改善单板层积材容易出现的翘曲变形的问题，并且使用的是含有阻燃体的改性大豆生物基无醛胶，使桉杨复合单板层积材无甲醛释放且具有阻燃功能。在单板层积材的表面还涂布一层水性封闭剂使其具有一定的防霉、防虫的功效。

本发明的技术解决方案包括如下工艺步骤：

1)原木旋切或刨切工序：将杨树旋切或刨切成厚度为6.0～15.0mm、宽度为30.0～100.0cm，长度为130.0～250.0cm的厚单板，将桉树旋切或刨切成厚度为1.0～5.0mm、宽度为30.0～100.0cm，长度为130.0～250.0cm的薄单板；

2)单板调质工序：将旋切或刨切后的杨木和桉木单板进行PH值调质处理，将PH值调至5.25～7.10；

3)单板干燥工序：将调质后的单板干燥至含水率8～15％；

4)消除单板背面裂隙工序：在干燥后的杨木和桉木单板背面有裂隙的部分涂抹一层封闭腻子，使单板表面平整；

5)涂胶工序：将处理后的杨木和桉木单板采用改性大豆生物基无醛胶，施胶量为350～600g/m²；

6)组坯工序：将施胶后的杨木和桉木单板以3～5层为一组，交错组坯成厚度为25.0～200.0mm的板坯；

7)热压工序：将组坯好的板材进行热压成单板层积材；

8)后处理工序：在压制成型后的单板层积材表面涂饰一层水溶性封闭剂；

9)养生工序：处理后的单板层积材经调湿调质后含水率控制在10～14％。

步骤2)所述杨木和桉木单板进行PH值调质处理的处理液是：磷酸盐缓冲溶液、邻苯二甲酸氢钾缓冲溶液、四硼酸酸钠缓冲溶液，处理时间为10～24h，处理温度为5～35℃。