[发明专利]一种高附加值单板层积材的制造方法

权利要求书

1.一种高附加值单板层积材的制造方法，其特征包括以下工艺步骤：

1)原木旋切或刨切工序：将杨树旋切或刨切成厚度为6.0～15.0mm，宽度为30.0～100.0cm，长度为130.0～250.0cm的厚单板，将桉树旋切或刨切成厚度为1.0～5.0mm，宽度为30.0～100.0cm，长度为130.0～250.0cm的薄单板；

2)单板调质工序：将旋切或刨切后的杨木和桉木单板进行PH值调质处理，将PH值调至5.25～7.10；

3)单板干燥工序：将调质后的单板干燥至含水率8～15％；

4)消除单板背面裂隙工序：在干燥后的杨木和桉木单板背面有裂隙的部分涂抹一层封闭腻子，使单板表面平整；

5)涂胶工序：将处理后的杨木和桉木单板施以改性大豆生物基无醛胶，施胶量为350～600g/m²；

6)组坯工序：将施胶后的杨木和桉木单板以3～5层为一组，交错组坯成厚度为25.0～200.0mm的板坯；

7)热压工序：将组坯好的板材进行热压成单板层积材；

8)后处理工序：在压制成型后的单板层积材表面涂饰一层水溶性封闭剂；

9)养生工序：处理后的单板层积材经调湿调质后含水率控制在10～14％。

2.根据权利要求1中一种高附加值单板层积材的制造方法，其特征在于：步骤2)所述杨木和桉木单板进行PH值调质处理的处理液是：磷酸盐缓冲溶液、邻苯二甲酸氢钾缓冲溶液、四硼酸酸钠缓冲溶液，处理时间为10～24h，处理温度为5～35℃。

3.根据权利要求1中一种高附加值单板层积材的制造方法，其特征在于：步骤4)所述封闭腻子是采用石膏粉∶滑石粉∶杨木粉/桉木粉∶乳白胶＝40∶140∶1∶450的比例混合而成。

4.根据权利要求1中一种高附加值单板层积材的制造方法，其特征在于：步骤5)所述改性大豆生物基无醛胶，在其中混入胶态五氧化二锑(Sb₂O₅)阻燃剂，改性大豆生物基无醛胶的固体含量为34％～40％，黏度为640～1400mPa.s。

5.根据权利要求1中一种高附加值单板层积材的制造方法，其特征在于：步骤6)所述杨木和桉木单板交错组坯结构包括以下类型：1)最中间的一组为1层桉木单板为芯层板，2层杨木单板为上、下表层板纵横交错组坯而成，其他组以1层杨木单板为芯层板，1层桉木单板为上、下表层板顺纹组坯而成，而沿单板宽度方向进行拼接处理并确保相邻两层的接头相互交错；2)最中间一组为3层杨木单板为芯层板，1层桉木单板为上、下表层板纵横交错组坯而成，其他组全为杨木单板或者桉木单板顺纹组坯而成，而沿单板宽度方向进行拼接处理并确保相邻两层的接头相互交错；3)中间一组为由上至下依次为2层杨木单板，2层桉木单板顺纹组坯而成，其他组由5层单板纵横垂直组坯而成，由上至下依次为桉木单板、杨木单板、桉木单板、杨木单板、桉木单板，而沿单板宽度方向进行拼接处理并确保相邻两层的接头相互交错。

6.根据权利要求1中一种高附加值单板层积材的制造方法，其特征在于：步骤7)所述热压工艺为：热压压力为2.5～3.5MPa，加压时间为1.3～1.5min/mm，加压温度为155～170℃。

7.根据权利要求1中一种高附加值单板层积材的制造方法，其特征在于：步骤8)所述水溶性封闭剂为用5～20％的蒸馏水稀释后的镀锌封闭剂，涂饰方式为喷涂或淋涂。

8.根据权利要求1中一种高附加值单板层积制造方法，其特征在于：步骤9)所述调湿调质处理是指将单板层积材按如下步骤进行湿热交变处理，即置于相对湿度85％/25℃/12h，65％/20℃/24h，85％/25℃/12h，以消除板材内外层含水率差和应力。

9.根据权利要求1～8中任一项所述一种高附加值单板层积制造方法，其特征在于：以杨木和桉木单板为构成单元，采用改性大豆生物基无醛胶进行交错组坯压制而成的一种高附加值单板层积。