[发明专利]一种自动化坯体表面处理方法及系统

权利要求书

1.一种自动化坯体表面处理方法，其特征在于，用打印机在坯体表面依次打印基础釉、墨水、效果釉和/或保护釉，其中，所述基础釉用于承载墨水，所述墨水用于形成颜色或图案，所述效果釉用于形成效果，所述保护釉用于保护墨水形成的颜色或图案或效果釉形成的效果。

2.根据权利要求1所述的自动化坯体表面处理方法，其特征在于，所述基础釉、保护釉和/或效果釉至少分两次打印，并由打印机上的不同喷孔打印到坯体表面的同一位置。

3.根据权利要求2所述的自动化坯体表面处理方法，其特征在于，所述基础釉的施釉量为50~100g/m²。

4.根据权利要求1或2所述的自动化坯体表面处理方法，其特征在于，所述方法还包括在打印之前向所述基础釉中掺杂颜料。

5.根据权利要求1或2所述的自动化坯体表面处理方法，其特征在于，所述方法还包括在打印基础釉后用打印机打印用于形成立体效果的堆叠釉；或者在打印墨水后用打印机打印用于形成凹凸效果的干粒。

6.一种自动化坯体表面处理系统，其特征在于，所述系统分为基础区、着色区和功能区，包括依次贯穿所述基础区、着色区、功能区的输送平台和分别并列设置于所述基础区、着色区、功能区并位于所述输送平台上方的打印模组，所述基础区、着色区、功能区相距设置，基础区包括基础釉打印，所述着色区包括墨水打印，所述功能区包括效果釉打印和/或保护釉打印。

7.根据权利要求6所述的自动化坯体表面处理系统，其特征在于，所述基础区至少包括一对全幅面打印通道，所述功能区至少包括一对全幅面打印通道。

8.根据权利要求7所述的自动化坯体表面处理系统，其特征在于，所述基础区、着色区和功能区分别设有若干打印模组，所述基础区和功能区的每个打印模组设有一对全幅面打印通道。

9.根据权利要求6~8任一项所述的自动化坯体表面处理系统，其特征在于，所述基础区、着色区、功能区分别设有用于控制所述系统的控制台和/或所述系统的一端设有用于控制所述系统的总控台。

10.根据权利要求6~8任一项所述的自动化坯体表面处理系统，其特征在于，所述输送平台包括至少两个相互对接的传送机构，所述传送机构包括支架、设置于支架两端的主动辊和从动辊、环绕所述主动辊和从动辊的传送带、设置在主动辊和从动辊之间并与传送带接触配合的压辊，所述压辊两端分别活动连接于所述支架前后两侧。