[发明专利]一种制备高反/反异构物比例的氢化型丙二酚的氢化方法

权利要求书

1.一种制备高反式/反式异构物比例的氢化型丙二酚的氢化方法，用于由丙二酚氢化制成产率达99.7%以上且含反式/反式异构物比例达63%以上的氢化型丙二酚，其特征在于，包括以下步骤：

a）将丙二酚反应液倒入氢化反应槽，其中，丙二酚反应液中的丙二酚含量为5～60重量百分比，且所述氢化反应槽内设有兼具抽气、排气及搅拌功能的中空轴型搅拌器；

b）加入钌/氧化铝氢化催化剂，使用量为步骤a）的丙二酚的0.02～15重量百分比；

c）导入氢气至40～70巴后保持恒压；

d）启动氢化反应槽的中空轴型搅拌器搅拌丙二酚反应液，将温度升高至120～180℃，且在此温度下氢化反应10～20小时；以及

e）反应完成后，将反应液冷却至室温，经滤除催化剂，制得反式/反式异构物含量比例达63%以上的氢化型丙二酚。

2.根据权利要求1所述的氢化方法，其特征在于，在步骤d）预备升温前，丙二酚反应液在室温及保持在步骤c）的氢气压力下搅拌10分钟后再升温。

3.根据权利要求1所述的氢化方法，其特征在于，步骤b）的钌/氧化铝氢化催化剂的使用量为丙二酚的0.05～10重量百分比。

4.根据权利要求1所述的氢化方法，其特征在于，步骤c）导入氢气至70巴后保持恒压。

5.根据权利要求1所述的氢化方法，其特征在于，步骤a）的丙二酚反应液的浓度为丙二酚占10～50重量百分比。

6.根据权利要求1所述的氢化方法，其特征在于，步骤d）的氢化反应时间为14～20小时。

7.根据权利要求1所述的氢化方法，其特征在于，步骤d）的氢化反应温度为165～180℃。

8.根据权利要求1所述的氢化方法，其特征在于，步骤a）的氢化反应槽为圆筒形，且该圆筒形的长度与直径的比值介于0.4～3。

9.根据权利要求1所述的氢化方法，其特征在于，步骤a）的氢化反应槽附设有加热交换板或蛇管，用于及时移除氢化反应放出的热量及避免热量累积。