[发明专利]一种航天用含硅铝合金焊丝线材的制造方法

说明书

一种航天用含硅铝合金焊丝线材的制造方法，它涉及一种焊丝线材的制造方法。本发明的目的是要解决现有的硅铝合金焊丝存在内部组织较差，导致焊接时易出现气孔、夹渣和裂纹的问题。制造方法：一、熔炼；二、铸造；三、锯切；四、车皮；五、预热；六、挤压；七、退火；八、第一次拉伸；九、中间退火；十、第二次拉伸，得到航天用含硅铝合金焊丝线材。优点：组织均匀，无粗大晶粒。本发明主要用于制备航天用含硅铝合金焊丝线材。

技术领域

本发明涉及一种焊丝线材的制造方法。

背景技术

铝合金具有比强度较高、制造工艺性好、成本低的特点，是航天产品的首选结构材料。运载火箭贮箱、卫星贮箱、战术导弹壳体等采用铝合金焊接而成。铝合金焊丝是铝合金焊接所必需的填充材料，是决定焊缝质量的因素之一，在航天铝合金焊接生产中占有重要地位。而硅铝合金焊丝属于铝合金焊丝中一种类型，被广泛的应用于航天领域中，但是现有的硅铝合金焊丝存在内部组织较差，导致焊接时易出现气孔、夹渣和裂纹的问题。

发明内容

本发明的目的是要解决现有的硅铝合金焊丝存在内部组织较差，导致焊接时易出现气孔、夹渣和裂纹的问题，而提供一种航天用含硅铝合金焊丝线材的制造方法。

一种航天用含硅铝合金焊丝线材的制造方法，具体按以下步骤完成的：

一、熔炼：按照含硅铝合金焊丝线材中Si的质量分数为3.0％～4.0％、Cu的质量分数为1.5％～2.8％、Cr的质量分数为0.001％～0.08％、V的质量分数为0.05％～0.20％、Be的质量分数为0.0001％～0.0015％、Ti的质量分数为0.08％～0.18％、Zr的质量分数为0.08％～0.28％、杂质的质量分数≤0.1％和余量为Al称取低镁铝合金锭、铜锭、硅铝合金、铬铝合金、钒铝合金、锆铝合金、铍铝合金和钛铝合金，并低镁铝合金锭、铜锭、硅铝合金、铬铝合金、钒铝合金、锆铝合金、铍铝合金和钛铝合金依次放入熔炼炉中，在温度为720℃～760℃条件下熔炼5h～6h，得到含硅铝合金熔液；所述低镁铝合金锭中镁的质量分数＜0.02％；

二、铸造：将步骤一得到的含硅铝合金熔液在铸造温度为735℃～750℃、铸造速度为70mm/min～75mm/min、冷却水强度为0.05MPa～0.10MPa和冷却水温度为15℃～30℃的条件下铸造成直径为172mm±2mm的铸锭；

三、锯切：将步骤二得到的直径为172mm±2mm的铸锭锯切，得到长度为500mm～510mm的铸锭；

四、车皮：将步骤三得到的长度为500mm～510mm的铸锭进行车皮，去除铸锭表面氧化皮，得到直径为162mm±2mm的铸锭；

五、预热：将步骤四得到的直径为162mm±2mm的铸锭放入电阻加热炉，加热至温度为400℃～430℃，得到预热后铸锭；

六、挤压：将步骤五得到的预热后铸锭经过铝合金线材专用模具挤压至直径12mm，挤压温度为390℃～420℃，得到直径为12mm的线材；

七、退火：将步骤六得到的直径为12mm的线材进行退火，退火温度为360℃～400℃，退火时间为1.5h～2h，然后以不大于30℃/h的速度冷却至250℃以下，然后出炉空冷，得到退火后线材；

八、第一次拉伸：将步骤七得到的退火后线材进行第一次拉伸，从直径为12mm拉伸减径至直径为10mm～10.5mm，得到第一次拉伸线材；

九、中间退火：将步骤八得到的第一次拉伸线材进行中间退火，中间退火温度为360℃～380℃，中间退火时间为1.5h～2h，然后以不大于30℃/h的速度冷却至250℃以下，然后出炉空冷，得到中间退火后线材；

十、第二次拉伸：将步骤九得到的中间退火后线材进行第二次拉伸，拉伸减径至直径为5mm～5.05mm，得到航天用含硅铝合金焊丝线材。